ПРИМЕНЕНИЕ
На странице вы найдете множество вариантов термического оборудования, представленных в соответствии с основными технологическими процессами. Мы предлагаем краткое описание каждой технологии, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий вам вариант.
Названия технологии выделены в виде активных ссылок, кликая по которым вы будете перенаправлены на раздел справочника с кратким описанием выбранной технологии или технологического процесса. Там вы также найдете дополнительную информацию в виде книг и научных статей по выбранной теме.
Если информация по технологии присутствует в нашей библиотеке технической литературы термического оборудования — вы можете получить дополнительную информацию непосредственно на нашем сайте. Если рекомендуемой литературы нет в нашей библиотеке — можно найти необходимую книгу самостоятельно по предоставленным данным.
Мы стараемся предоставить вам максимально полную информацию о каждой технологии, чтобы вы могли принять обоснованное решение при выборе термического оборудования. Если у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная помощь, наши специалисты всегда готовы вам помочь.
Выбирая термическое оборудование, обратите внимание на основные технологические процессы, которые вы планируете осуществлять. Используйте нашу страницу для получения информации о различных технологиях и находите наиболее подходящий вариант для ваших нужд.
Страница находится в разработке. Некоторые элементы на данный момент недоступны.
Алфавитный указатель
Нагрев под закалку сталей при t=650-850 оС
Нагрев под закалку сталей при t=850-1300 оС
Нагрев в защитной среде при t=1100 оС
Нагрев под закалку углеродистой стали
Спекание керамических материалов
Сушка вакуумная влажных продуктов
Сушка вакуумная и обработка в нейтральной среде
Сушка вакуумная прецизионная термочувствительных материалов при t< 90 оС
Сушка вакуумная термочувствительных материалов при t> 90 оС
Снятие остаточных напряжений алюминия
БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНАЯ СРЕДА
ЗОННАЯ ПЛАВКА
ЗОННАЯ ПЛАВКА — (зонная перекристаллизация) — кристаллофизический метод очистки (рафинирования), заключающийся в перемещении узкой расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня очищаемого материала.
- Горизонтальная установка зонной перекристаллизации.
Рекомендуемая литература:
1. Зонная плавка/ Пфан В. (перевод с английского) М.: Мир, 1970.
2. Очистка металлов и полупроводников кристаллизацией / Вигдорович В.Н. - М.: Металлургия, 1969
3. Совершенствование зонной перекристаллизации/ Вигдорович В.Н. - М.: Металлургия, 1974
НАГРЕВ ПОД ЗАКАЛКУ СТАЛЕЙ ПРИ Т=650-850 оС
Термообработка в безокислительной среде c интервалом температур 650-950 оС. Нагрев под закалку углеродистой стали. Подогрев быстрорежущей стали. Цианирование. Цементация. Отжиг сталей. Отжиг цветных металлов.
Среда в рабочем пространстве: BaCI-75%, NaCI-25%.
- Ванны электродные соляные «СВС».
Рекомендуемая литература:
1. Ян Корецкий. Цементация стали. Пер. с чешск. Л.: Судпромгиз, 1962г.
2. М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963г.
НАГРЕВ ПОД ЗАКАЛКУ СТАЛЕЙ ПРИ Т= 850-1300 оС
Термообработка в безокислительной среде c интервалом температур 850-1300 оС. Нагрев под закалку всех видов быстрорежущих сталей, стальных заготовок под ковку и штамповку. Нагрев стальных болванок под прессовку профилей. Отжиг нержавеющих сталей. Отжиг углеродистых сталей. Термообработка чугуна.
Среда в рабочем пространстве: BaCI-100%.
- Ванны электродные соляные «СВС».
Рекомендуемая литература:
1. Шмыков А.А. Справочник термиста, 1952г. Нагрев под закалку в соляных печах, стр.269-270.
2. Смольников, Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах / Е.А. Смольников. - М.: «Машиностроение», 1981.- С.137.
3. Кауфман, В.Г. Электрические печи с жидкими теплоносителями / В.Г. Кауфман. - М.: «Энергия», 1973.- С.41- 42.
4. Крылов П.А. Электрические соляные печи и ванны. М: Госэнергоиздат, 1962. 104 с. (В серии "Библиотека электротермиста", вып. 11)
5. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах М: Машиностроение, 1965
6. ГОСТ 742-78 Барий хлористый технический.
СВИНЦЕВАНИЕ
Свинцевание — нанесение на поверхность изделий слоя свинца и сплавов.
Рекомендуемая литература:
1. Ямпольский А. М., Ильин В. А., Краткий справочник гальванотехника, М. — Л., 1962; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.
2. В.А. Ильин., Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание Издательство: Машиностроение, 1977.
3. В.А. Ильин., Под ред. Вячеславова П.М. — Л.: Машиностроение, 1971. — 64 с. — (Б-ка гальванотехника. Вып. 3 ).
4. Основы металлургии, т. 2. М., Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца. М., 1965; Некрасов Б. В. Курс общей химии.
ВАКУУМНАЯ СРЕДА
НИЗКИЙ ВАКУУМ
(от 760 до 10 мм.рт.ст.)
ОТЖИГ РЕЗИСТИВНОГО СЛОЯ
Отжиг резисторов из сплава РС-3710 (или подобного резистивного сплава) на подложках для микросхем.
СУШКА ВАКУУМНАЯ
Тепломассообменный процесс искусственного удаление жидкости из твердых веществ, жидких веществ или смесей в вакууме.
СУШКА ВАКУУМНАЯ ВЛАЖНЫХ ПРОДУКТОВ
Тепломассообменный процесс искусственного удаление жидкости из твердых, жидких или смесей веществ, содержащих значительное количество влаги в вакууме.
Требуется наличие фильтра-охладителя. См. «Рекомендуемая литература»
Рекомендуемая литература:
СУШКА ВАКУУМНАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ Т< 90 оС
Для сушки термочувствительных элементов с повышенной стабильностью при температуре менее 90 оС рекомендуется использовать специальную серию шкафов с жидкостным нагревом.
- Низкотемпературные прецизионные вакуумные сушильные шкафы.
СУШКА ВАКУУМНАЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ Т> 90 оС
Для сушки термочувствительных материалов при температуре более 90 оС рекомендуем использовать вакуумные шкафы с подогреваемой полкой. Подогреваемыми полками могут оснащаться практически все вакуумные шкафы нашего производства.
Подробнее о применении подогреваемых полок в вакуумном оборудовании.
ВАКУУМНАЯ СРЕДА / ПОДАЧА ГАЗА
(в том числе под избыточным давлением)
ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ
Термообработка отрицательных электродов из литиевого сплава.
Рекомендуемая литература:
1. Львов А.Л. Литиевые химические источники тока [Текст] / А.Л. Львов // Соросовский образовательный журнал. - 2011. - Т. 7. - №3. - С. 45-51.
2. Скундин А.М. Литий-ионные аккумуляторы: современное состояние, проблемы и перспективы // Электрохимическая энергетика, 2011, т. 1, с. 5-15.
3. Кедринский И.А., Дмитриенко В.Е., Грудянов И.И. Литиевые источники тока. М.: Энергоиздат, 2012, 247 c.
4. Скундин А.М. Современное состояние и перспективы развития исследований литиевых аккумуляторов [Текст] / А.М. Скундин, О.Н. Ефимов, О.В. Ярмоленко // Успехи химии. - 2012. - Т. 71. - №4. - С. 378-398.
ПРОПИТКА И ОБЕЗВОЖИВАЮЩАЯ СУШКА КОНДЕНСАТОРНЫХ СЕКЦИЙ
Рекомендуемая литература:
1. Шимицу Т. Пропиточные масла для цельнопленочного силового конденсатора PANAVAR // Национальный технический доклад. 1979.- Т. 25.-№ 5.- С. 953-957
2. Электрическое старение пропитанных изоляционными жидкостями пленочных диэлектриков / A.M. Андреев, Н.М. Журавлева, М. Евтич, Т.Н.Муравьева // Диэлектрики-97: Тез. докл. межд. конф. 24 27.06.1997. -СПб., 1997.-С. 142-143.
3. Ренне В.Т. Пленочные конденсаторы с органическим диэлектриком. JL: Энергия, 1971
Рекомендуемая литература:
1. ГОСТ 17535-77. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы.
2. ОСТ Р4-054.004-89. Типовые технологические процессы термической и химико-термической обработки деталей из сплавов черных и цветных металлов, обеспечивающие получение оптимальных физико-механических и технологических свойств.
3. ОСТ Р4-055.004-89. Технологические процессы термической и химико-термической обработки деталей из сплавов черных и цветных металлов, обеспечивающие получении оптимальных физико-механических и технологических свойств.
4. Мармер Э.Н., Мурованная С.Г. Электропечи для термовакуумных процессов. М: "Энергия" 1977. 216с
5. Спектор А.Г., Брозголь И.М., Иртлач В.С., Деформация колец подшипников при шлифовании. - Труды "ВНИИП", 1969, №1, с. 3-15
6. Такахаси М., Уэхара К. Термообработка инструмента из быстрорежущей стали в вакуумных печах. - "Коре канецу", 1969, т. 6 Перевод "ВИНИТИ", 1970
7. Грошковский Я. Техника высокого вакуума. М: "МИР" 1975
ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СРЕДА
Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы.
Обезуглероживающий отжиг. Высокотемпературный отжиг. Снятие остаточных напряжений. Искусственное состаривание.
Рекомендуемая литература:
1. Шмыков А.А. Справочник термиста, 1952г. Закалка, стр.67-68.
ЗАЩИТНАЯ СРЕДА
НАГРЕВ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ПРИ Т= 1100 оС
Нагрев мелких деталей в вакууме или защитной среде. Предотвращение окалинообразования. Предотвращение выгорания поверхности для исключения механической обработки.
Рекомендуемая литература:
1. А. Д. Гочкисс, Х. М. Веббер ; Пер. с англ. и предисл. М. Шувала Защитные атмосфер Машгиз, 1959. Контролируемые атмосферы при термической обработке.
ТЕРМООБРАБОТКА ЖЕЛЕЗА КАРБОНИЛЬНОГО ПРИ Т 800 < оС
Порошок железа, получаемый при термическом разложении пентакарбонила железа.
Рекомендуемая литература:
1. Карбонильное железо / Волков В.Л., Сыркин В.Г., Толмасский И.С. - М.: Металлургия, 1969.
2. Порошковая металлургия. / С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. М., Металлургия, 1980
3. ГОСТ 13610-79 Железо карбонильное радиотехническое. Технические условия.
ТЕРМООБРАБОТКА В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА ПРИ Т 800 < оС
НАУГЛЕРОЖИВАЮЩАЯ СРЕДА
ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ СРЕДА
ДЕБИНДИНГ
Удаление связующего при изготовлении деталей методом MIM (мелкодисперсные металлические порошки железа и легирующих элементов от 1 до 20 мкм, смешанные с термопластичным связующим (пластификатором) и специальными смазками)
- Печь дебиндинга СНОЛ-25/2,5-И2ВП-Д.
Рекомендуемая литература:
1. Чэнь Чженхуа. Современные технологии порошковой металлургии. – Пекин: Химическая промышленность, 2013г.
2. Технические данные для фидстока catamold Catamold 420 W: ВASF-2007г.
3. Чэнь Цзяцзюнь. Исследование структуры и свойств изделий, полученных методом инжекционного формования из фидстока Catamold 420W М.: НИТПУ, 2017г.
ЗАКАЛКА В ВОДЕ
Снятие паровой рубашки с поверхности детали в воде с перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости.
Применяется для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения.
ЗАКАЛКА В МАСЛЕ
Снятие паровой рубашки с поверхности детали в масле с перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости.
Применяется для углеродистых сталей, имеющих небольшую критическую скорость охлаждения.
ПЛАВКА АЛЮМИНИЯ
Электропечь тигельная для плавки и выдержки алюминиевых сплавов.
- Печи для плавки алюминия САТ.
Рекомендуемая литература:
1. М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963. Глава XIX. Алюминиевые и магниевые сплавы.
2. Белецкий В.М. (2005) Алюминиевые сплавы (Состав, свойства, технология, применение). Справочник
3. С.Г. Алиева, М.Б. Альтман, С.М. Амбарцумян Промышленные алюминиевые сплавы М.: Металлургия, 1984г.
4. А.И. Беляев, О.С. Бочвар, Н.Н. Буйнов и др. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочное издание. М.: Металлургия, 1983г.
ПЛАВКА СВИНЦА
Электропечи для плавки и поддержания в перегретом состоянии расплава свинца.
- Печи для плавки свинца СВС(Г).
Рекомендуемая литература:
1. Зайцев В.Я. Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка; Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1985г. - 263с.
2. Гудима Н.В., Шеин Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. - М.: Металлургия, 1975г. - 536с.
3. Колмаков А.А. Расчеты технологических процессов в металлургии свинца. - Красноярск: Практикум,2005г.-90с.
ПРОМЫВКА В ВОДЕ
Промывка в водяной среде с добавлением щелочи при температуре до 90 оС перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости и автоматическим удалением масляной пленки.
РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
Регенерация катализаторов и удаление углеводородов, кокса, серы в воздушной среде при температуре 550 - 650оС а так же обезвоживание (сушка) большого объема сыпучих материалов при температуре 350-400оС с высокой производительностью.
- Электропечи барабанные «СБО».
Рекомендуемая литература:
1. Сушильные аппараты. Каталог-справочник
2. Сушка дисперсных материалов - В.И.Муштаев 1988г.
3. Масагутов Р.М., Морозов Б.Ф., Кутепов Б.И. Регенерация катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии М.:Химия,1987г.
СПЕКАНИЕ ВАКУУМПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ, БИОКЕРАМИКИ, КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Рекомендуемая литература:
1. В. К. Ерошев, Ю. А. Козлов, В. Д. Павлова; Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов: Справ. материалы М-во электрон. пром-сти СССР. - М. : ЦНИИ "Электроника", 1988-. - 22 см.
2. Плетнев П.М.,Непочатов Ю. К., Маликова Е. В., Богаев А. А.; Технология получения корундовой бронекерамики, модифицированной сложными добавками. Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. — 2015. — Т. 326, № 3. — [С. 40-49].
СУШКА КОНВЕКЦИОННАЯ
Тепломассообменный процесс удаления жидкости из твёрдых, жидких веществ или их смесей с помощью испарения в потоке воздуха при температуре до 500оС.
Сушка веществ с небольшим содержанием влаги.
- Лабораторные сушильные шкафы «СНОЛ» 25-90 литров с опцией «Циркуляционный вентилятор».
- Промышленные сушильные шкафы «СНОЛ» 200-4000 литров.
Сушка веществ с повышенным содержанием влаги.
СТАРЕНИЕ ИСКУССТВЕННОЕ
Процесс улучшения прочностных характеристик за счет нагрева изделий при температуре до 200оС путем активации процесса диффузии что способствует улучшению растворения составных элементов.
- Промышленные сушильные шкафы «СНОЛ» 200-4000 литров.
Рекомендуемая литература:
СТАРЕНИЕ АЛЮМИНИЯ
СНЯТИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ АЛЮМИНИЯ
Искусственное старение сплавов алюминия применяется для корректировки характеристик при помощи воздействия высоких температур.
Искусственное старение проводится путем нагрева изделий до температуры 200 градусов. Это активирует процесс диффузии, что способствует улучшенному растворению составных элементов. Выдержка составляет от нескольких часов до нескольких суток.
Рекомендуемая литература:
1. Гуляев А.П. - Металловедение 1986г.
Если вы нашли ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам о ней. Мы будем очень благодарны за вашу помощь в исправлении ошибки.
Исправление поможет всем нашим коллегам, поскольку они смогут использовать корректную информацию в своей работе. Ваш вклад поможет улучшить качество нашей работы и предоставить более точные и надежные данные всем посетителям сайта. Спасибо за ваше сотрудничество!
Ответственный за составление и актуализацию данных; Валенцев Андрей Александрович +7(4872)701-961(106) Исправления, дополнения и просьба посылать на адрес a.valentsev@tula-term.ru