Ванны соляные

Классификация соляных ванн.

В зависимости от необходимой температуры нагрева или охлаждения, соляные ванны для термической обработки можно разделить на три основные группы:

- высокотемпературные печи-ванны (1000-1300°C);

- среднетемпературные печи-ванны (750-900°C);

- низкотемпературные печи-ванны (140-700°C).

Высокотемпературные соляные ванны, содержащие до 100% ВаСІ2, используются при температурах до 1100-1300 °C для закалки инструментов из быстрорежущей и других высоколегированных сталей.

Для подогрева инструментов из углеродистой и низколегированных сталей и для нагрева заготовок под ковку или штамповку используют среднетемпературные соляные ванны. Они также применяются для подогрева при закалке инструментов из быстрорежущей стали.

Низкотемпературные соляные ванны применяются для нагрева инструментов из углеродистой и низколегированных сталей при температурах от 140 до 400°С для отпуска, а также для охлаждения при ступенчатой закалке.

Промышленные соляные ванны обычно используются для следующих целей:

1. Термическая обработка металлов. Соляные ванны чаще всего используются для закалки, отпуска и отжига металлов, таких как сталь, алюминиевые сплавы и т. д. Металлические компоненты нагреваются в расплавленной соли до необходимой температуры, выдерживаются в течение некоторого времени, а затем охлаждается с регулируемой скоростью. Это улучшает их механические свойства, такие как твердость, ударная вязкость и т. д.
2. Обработка алюминиевых сплавов раствором. Алюминиевые сплавы обрабатываются раствором в соляных ваннах для растворения легирующих элементов, таких как медь и магний, в алюминии. Это способствует равномерному распределению легирующих элементов и улучшению свойств. Затем сплавы закаливают в воде или на воздухе, чтобы сохранить твердый раствор.
3. Изотермическая закалка. Некоторые сплавы закаливаются в соляной ванне при постоянной температуре вместо воды. Это называется изотермической закалкой. Это дает лучшие свойства, чем закалка водой. Стальные сплавы обычно изотермически закаливают в соляных ваннах.
4. Очистка металла. Ванны с расплавленной солью можно использовать для удаления жира, масел, ржавчины, окалины и других загрязнений с металлических компонентов посредством химических/электрохимических реакций. Щелочные соли, такие как гидроксид натрия, обычно используются для очистки черных металлов.
5. Плавка и выдержка металлов. Солевые ванны, особенно фторидные и хлоридные, используются в литейных цехах для плавки и выдержки таких металлов, как алюминий, медь, латунь и т. д., при определенных температурах. Это обеспечивает лучший контроль температуры, чем печи.
6. Аккумулирование тепла – высокая теплоемкость расплавленных солей используется для аккумулирования тепла в некоторых процессах. Соль нагревается, а затем при необходимости используется в качестве источника тепла. Нитратные соли обычно используются для хранения тепла.
7. Обработка ферромагнитных материалов. Расплавленные соли используются для изменения свойств ферромагнитных сплавов, таких как трансформаторные стали. Обработка в солевых ваннах улучшает их магнитные свойства, такие как меньшие потери в сердечнике, более высокая магнитная проницаемость и т. д.
8. Удаление водородного охрупчивания. Соляные ванны можно использовать для удаления водородного охрупчивания металлов, таких как стали. Водород уходит из металла при более высоких температурах в соляной ванне. Это увеличивает пластичность и ударную вязкость металла.
9. Сфероидизация - длительный нагрев карбидообразующих сплавов в соляных ваннах приводит к сфероидизации карбидов. Это улучшает их обрабатываемость. Низколегированные и углеродистые стали подвергают сфероидизации в соляных ваннах.

Основные элементы соляных ванн:

• Стальной корпус со специальной футеровкой и теплоизоляцией.
• Система для плавления соли и поддержания заданной температуры расплава, как правило, электрическая.
• Устройство для опускания и подъема заготовок, их закрепления в расплаве.
• Система отвода паров расплавленной соли и их конденсации.
• Система контроля температуры расплава, тепловых потерь и автоматического регулирования мощности нагревательных элементов.

Преимущества соляных ванн:

• Возможность проведения термообработки при температурах 500-1300°C без заметного окисления изделий.
• Хорошая теплопроводность солевого расплава обеспечивает равномерный нагрев изделий.
• Постоянство и однородность температуры в расплаве.
• Недорогой и простой процесс.
• Возможность обработки крупногабаритных и сложной конфигурации деталей.
• Изделия не подвергаются окислительно-восстановительным процессам, характерным для печных процессов.

Завод занимается изготовлением и производством соляных ванн различных модификаций. Уточнить характеристики, сроки доставки и стоимость оборудования можно у наших консультантов.

Рекомендуемая литература:

• Характеристика смесей солей, применяемых для ванн. Справочник термиста.