Камерные лабораторные вакуумные печи

конвертер величин

• Назначение
• Устройство
• Обозначения
• Характеристики
• Опции

Предназначены для проведения различных технологических процессов при температуре от 40 до 500 ^оС, в вакууме до 1х10⁻³ мм.рт.ст., либо инертном газе высокой чистоты.

Используются для сушки, светлого отжига, старения, низкого и среднего отпуска в безокислительной среде, дегазации черных и цветных металлов (в том числе меди и медных сплавов), либо любых других материалов обрабатываемых в подобных условиях.

Программное задание режимов термообработки включающее вакуумирование, напуск инертного газа высокий чистоты с повторным вакуумированием позволяет вести нагрев в безокислительной среде с обеспечением высокой чистоты поверхностей обрабатываемых деталей, без окалинообразования и окисления.

Вакуумная печь для среднего вакуума состоит из корпуса, рабочей камеры изготовленной из нержавеющей стали, двери и блока управления. Корпус прямоугольной формы, сварной из тонколистовой стали.

Загрузочная часть рабочей камеры имеет вакуумное уплотнение и закрывается герметично дверью. Дверца выгрузки оснащена эксцентриковым механизмом прижима. В варианте поставки шкафа с рабочей температурой более 350 оС фланец дверного проема охлаждается принудительно жидкостью. На поверхности камеры размещены нагреватели. Садка устанавливается на под внутри камеры, либо на полки.

Программное обеспечение

Программное обеспечение вакуумных шкафов СНВС позволяет:

- регулировать температуру по ПИД-закону с системой самодиагностики с предварительной настройкой коэффициентов регулирования на весь рабочий диапазон температур;
- хранить в энергонезависимой памяти заданные программы и настройки;
- управлять процессом по заданной программе;
- создавать 20 программ по 10 шагов изменения давления, изменения температуры с заданной скоростью, выдержки, продувки, напуска, возможностью перехода на любую из программ, а также выполнение повторов участка программы заданное число раз;
- автоматически управлять всей вакуумной системой совместно с регулятором температуры, что обеспечивает безопасное использование оборудования;
- извещать о наличии аварийных ситуаций свето-звуковой сигнализацией;
- обеспечивает блокировки безопасности исключающие повреждение оборудования даже при ошибках оператора;
- записывать аварийные ситуации в энергонезависимую память;
- автоматическое и ручное управление вакуумной системой, для отработки новых процессов;
- использовать мембранные и тепловые датчики измерения вакуума с линейным и логарифмических преобразованием значения;
- для повышения точности измерения вакуума во всем диапазоне использовать два типа датчиков с настройками на разные диапазоны;
- подключать сертифицированный внешний модуль архивации для передачи значений температуры, давления и заданий по сети RS485.

В программе печи имеется несколько режимов работы.

Ручной режим. Позволяет работать в ручном режиме. Открывать и закрывать клапана. При работе в данном режиме, оператор полностью в ручном режиме контролирует работу изделия. В ручном режиме работают предусмотренные программой блокировки безопасности.

Полуавтоматический режим. Позволяет работать по уставкам регулирования давления и температуры. В полуавтоматическом режиме оператор задает параметры вакуума и температуры, которые автоматически поддерживаются программой в заданном значении.

Автоматический режим. Работа по заранее заданной программе. В энергонезависимой памяти содержится 20 термопрофилей (программ) по 10 шагов каждая.

Для более точного отображения давления, в системе установлено 2 датчика давления (Опционально!), калиброванных на разные диапазоны. Переход осуществляется на 10 мм.рт.ст. В базовой комплектации для измерения низкого вакуума устанавливается датчик с диапазоном -1…..0,5 бар.

Датчик среднего вакуума «Пирани» предназначен для измерения давления в диапазоне 10 -4 … 1000 мбар.  Точность  ± 15 % при давлении <10 мбар.  В варианте комплектации шкафа только с датчиком среднего вакуума, корректное отображение на давлении, приближенном к атмосферному невозможно.

Работу с программным обеспечением контроллера вакуумного сушильного шкафа «СНВС» можно посмотреть здесь.

Структура обозначения изделий предусматривает:

- литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

«С» – метод нагрева сопротивлением;
«Н» – основной конструктивный признак;
«В» - среда рабочего пространства (вакуум);
«С» - назначение: сушильный;
«Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространства в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
«Х» - цифра после дроби - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
«И1» – исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
«И2» – исполнение 2 (камера из коррозиестойкой стали);
«П» - программный.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

Вакуумный шкаф СНВС-65/3,5 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3442.002.92992216 - 2014
Вакуумный шкаф СНВС - 4,5.4.4,5/3,5 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3442.002.92992216 - 2014

Пример маркировки шкафов СНВС

 

 

Мощность нагревательной камеры, кВт

 

1 - 10

Напряжение питающей сети, В

 

380±10%

Диапазон автоматического регулирования температуры, ^оС

 

от 50 до 300 (500)

Точность автоматического поддержания температуры, ^оС

 

± 5-±0,0015t

Управление, тип

 

программируемый логический контроллер

Среда программирования

 

SMLogix

Энергонезависимые часы реального времени

 

Есть. Время хранения до 7 лет.

Возможность задания пошаговых программ

 

Имеется. 20 программ по 10 шагов

Графический дисплей

 

TFT Цветной, RGB-24бит TrueColor

Рабочая зона дисплея (ширина х высота), мм

 

108х64,8

Тип экрана

 

Мультитач, ёмкостный. Защищен натуральным стеклом, устойчивым к царапинам

Поддерживаемые интерфейсы связи (При наличии опции «Архивация»)

 

1 USB-device

Архивация

 

Опционально

Тип носителя

 

Внутренняя память, SD карта

Термопреобразователи

 

ТХА(К) по ГОСТ 6616-94

Класс по СТБ ГОСТ Р 8.585

 

2

Разряжение в рабочей камере, не хуже мм рт.ст.***

 

от 760 до 1х10⁻³

Время разогрева до номинальной рабочей температуры, мин.

 

от 40

Наличие охлаждающей ловушки для конденсации паров

 

Опционально

Форвакуумный насос, тип

 

Пластинчато-роторный

Диффузионный насос, тип

 

Паромасляный, воздухоохлаждаемый

Охлаждение фланца ****

 

Принудительное/Естественное

Рабочая среда системы охлаждения. ****

 

Вода, либо другие неагрессивные жидкости

Давление рабочей охлаждающей жидкости среды, МПа**** не менее/не более

 

0,1/0,35

Мин. расход охлаждающей жидкости, л/мин****

 

1,5

Примечание:

* При комнатной температуре.
** В установившемся режиме. На максимальной температуре.
***В холодном состоянии.
****Применяется при максимальной рабочей температуре более 350 ^оС

Возможно изготовление изделий с любыми размерами, в соответствии с техническим заданием.

_______________________________________________________________________

Стандарт цветового исполнения оборудования*

Деталь оборудования

 

RAL

Корпус

 

RAL-7032 (Бежевый, шагрень.)

Панель управления, дверь, задняя стенка

 

RAL-5010 (Синий, шагрень.)

*Цвет корпуса может незначительно изменяться. Если цветовое исполнение важно — необходимо указать его отдельно.
** Цветовое исполнение может выполняться в любых доступных цветах RAL. Изменение стандартного цветового исполнения доступно за отдельную плату.

Дополнительная съемная полка

 

От 3000

Лоток для продуктов сушки из нержавеющей стали

 

От 3000

Смотровое окно. Боросиликатное стекло ГОСТ 21836-88. Видимая область - d=90, 150, 170, 230, 320

 

От 28 000

Подсветка рабочей камеры. Внешний светильник на креплении

 

1900

Подогревная полка для ускорения прогрева садки. За 1 шт.+ дополнительный базовый регулятор температуры. Или установка 1 многоканального прибора

 

От 31 700

Гермоввод для дополнительной контрольной термопары 1 шт

 

От 1400

Автономная система охлаждения фланца*** Термостабилизаторы ТС

 

По прайсу

Дополнительная контрольная поверенная термопара

 

2 000

Модуль архивации с картой памяти. Внешний разъем USB в исполнении IP 54

 

12 303

Дополнительная карта памяти 16gb. Class 10. 30 MB/s

 

1 099

Поверка

 

Первичная поверка модулей измерения

 

Бесплатно

Поверка мановакуумметра

 

1 100

Поверка датчика низкого вакуума -1…..0,5 бар

 

1 700

Поверка датчика среднего вакуума 10 -4 … 1000 мбар

 

12 000

Поверка термопар

 

1 500

ТРМ-10 одноканальный ПИД регулятор с поверкой

 

5 000

Дополнительные опции для вакуумной системы

 

Фильтр выпускной масляного тумана для роторного насоса

 

От 11 620

Фильтр-охладитель для конденсации паров газов

 

От 79 000

Азотная ловушка

 

От 30 000

Клапан подачи инертного газа серии VX. Встроен в систему управления.

 

От 9 882

Фильтр магистральный на разгерметизацию SMC от 1 до 3 секций, в зависимости от необходимой степени чистоты.

 

От 6 671

Фильтр — осушитель подачи воздуха компрессионный. Требуется наличие опции «Охлаждающая ловушка»

 

7 000

Фильтр напуска бумажный в пластмассовом корпусе

 

500

Датчик расхода газа. 2-100 л/мин. с цифровым индикатором

 

7 800

Пластиковый ротаметр РМ Диапазон измерения расходов 0,3 - 3 м3/ч, шкала 5 - 50 л/мин

 

От 6000

Расходные и запасные материалы для шкафов 

 

Уплотнение двери

 

От 1 200

Вакуумное масло ВМ-1С ТУ 38.1011187-88. За литр

 

2 100

Вакуумная смазка Dow Corning. 1 тюбик 50гр

 

1 500

Цены на сайте носят ознакомительный характер. За подробностями обращайтесь к менеджерам.

Вакуумные печи среднего вакуума предназначены для проведения различных технологических процессов при температуре до 500 ^оС, в вакууме до 1х10⁻³ мм.рт.ст., либо инертном газе высокой чистоты. Модели, представленные на странице оснащены панельным контроллером с визуализацией процессов, автоматическим выполнением заданных параметров и системой контроля состояния оборудования.

Вакуумные печи "СНВС" являются незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности, научных исследований и других областях, где требуется проведение технологических процессов в вакууме или инертной атмосфере. Они обеспечивают высокую точность контроля температуры и давления, что позволяет получать качественные результаты и повышать эффективность технологических процессов.

Одним из наиболее распространенных применений вакуумных печей является проведение термической обработки материалов. Термическая обработка позволяет изменять структуру и свойства материалов, что может быть полезно для улучшения их механических или физических свойств. Например, печи могут использоваться для отжига металлических деталей, чтобы устранить внутренние напряжения и улучшить их прочность и деформируемость. Также они могут использоваться для проведения процессов нанесения тонких пленок на поверхности материалов или для выращивания кристаллов.

В вакуумных печах могут быть обработаны различные материалы, включая металлы, полупроводники, керамика, стекло, пластмассы и другие материалы. Обработка материалов в вакууме позволяет избежать негативного влияния окружающей среды на процесс обработки и на свойства.

Металлы, такие как сталь, алюминий, медь и титан, могут быть подвергнуты термической обработке, спеканию, отжигу, покрытию материалов, другим процессам. Печи также используются для выращивания кристаллов металлов для дальнейшего использования в электронике, оптике и других областях.

Полупроводники, такие как кремний, германий и галлий-арсенид, также являются распространенными материалами для обработки в вакуумных печах. Они могут быть обработаны для создания тонких пленок, проведения термической обработки, диффузии, имплантации и других процессов.

Керамические материалы, такие как оксиды, нитриды и карбиды, могут быть обработаны для создания тонких пленок, спекания, карбонизации и других процессов.

Стекло, как материал с особыми свойствами, также может быть обработано посредством термической обработки, покрытия и других процессов.

Пластмассы, такие как полимеры, могут быть обработаны в вакуумных печах для проведения процессов сушки, плавления и других процессов.

Помимо этого, вакуумные печи могут использоваться для сушки, отжига, карбонизации, дистилляции и других технологических процессов. Благодаря широкому спектру возможных применений, вакуумные печи "СНВС" являются незаменимым оборудованием в многих отраслях промышленности, таких как металлургия, электроника, химия, медицинская техника и другие.

Обработка материалов в вакуумных печах может изменять различные свойства материалов в зависимости от проводимого процесса. Некоторые из наиболее распространенных изменений свойств материалов, которые могут быть достигнуты при обработке в вакуумных печах, включают:

1. Изменение структуры материала: Обработка в вакуумных печах может изменить кристаллическую структуру материала, что может привести к изменению его механических свойств, таких как прочность, твердость и усталостная прочность.
2. Модификация поверхности материала: Обработка в вакуумных печах может изменить поверхностные свойства материала, такие как его адгезионные свойства, коэффициент трения и устойчивость к коррозии.
3. Создание тонких пленок: Вакуумные печи могут использоваться для создания тонких пленок на поверхности материалов, что может изменить их оптические, электрические и магнитные свойства.
4. Изменение химических свойств: Обработка в вакуумных печах может изменить химический состав материала, что может привести к изменению его химических свойств и поведению в различных условиях.
5. Уменьшение количества дефектов: Вакуумные печи могут использоваться для удаления дефектов материалов, таких как пустоты, трещины и пузырьки газа, что может привести к улучшению их механических свойств.

Вакуумные печи используются в различных отраслях промышленности для обработки и модификации свойств различных материалов. Некоторые из наиболее широко используемых отраслей, в которых такие печи, включают:

1. Металлургия: Для термической обработки металлов и сплавов, спекания порошковых материалов, выплавления и кристаллизации металлов, а также для нанесения покрытий на металлические поверхности.
2. Электроника: Для создания тонких пленок на поверхности электронных компонентов, таких как полупроводники, интегральные схемы и дисплеи.
3. Авиационная и космическая промышленность: Обработки материалов, используемых в авиации и космической промышленности, таких как титан, никель и другие сплавы.
4. Медицинская промышленность: Обработки и стерилизации медицинских инструментов и оборудования.
5. Химическая промышленность: Обработки материалов, используемых в химической промышленности, таких как катализаторы и керамические материалы.
6. Производство солнечных батарей: Вакуумные печи используются для создания тонких пленок на поверхности солнечных батарей, увеличивающих их эффективность и производительность.

Выбор правильной вакуумной печи может быть сложным процессом, особенно для тех, кто не знаком с этой технологией. Звоните, и мы поможем вам выбрать подходящую модель для ваших нужд.

Первым шагом при выборе вакуумной печи является определение ваших требований и потребностей относительно этой технологии. Это может включать в себя такие факторы, как тип материала, который вы планируете обрабатывать, размеры обрабатываемых деталей, требуемые температуры и время нагрева, а также требования к вакуумному уровню.

После того, как вы определите свои требования, вы можете обратиться к нашим инженерам, чтобы получить консультацию и выбрать наиболее подходящую для вас модель. Эксперты могут помочь вам выбрать оптимальные параметры для вашей вакуумной печи, а также рассказать о возможностях и ограничениях каждой модели.

Важно выбирать вакуумную печь у надежного производителя, который предоставляет качественную техническую поддержку и гарантии на свою продукцию.