Печи полимеризации

Печь полимеризации представляет собой прямоугольную емкость с расположенными внутри двумя парами опор - приводной и неприводной, выполненных с возможностью закрепления в них металлических оправок с нанесенными композитными слоями. Передняя опора печи выполнена неподвижной относительно корпуса печи. Задняя опора подвижная, выполнена с возможностью перемещения вдоль корпуса печи в сторону передней опоры шагом 100 мм.

Рабочая камера выполнена из нержавеющей стали и имеет гнездо для ввода регулирующих и защитных термопар. Установка термопар выполнена с возможностью быстрой замены. Места установки термопар промаркированы.

Сверху камера закрывается дверью посредством механизма продольного перемещения с электрическим приводом. Через дверь производится загрузка и установка двух оправок, располагающихся параллельно друг к другу в механизм вращения оправок. Снизу под оправками установлены съемные поддоны для сбора связующего.

Для удобного совмещения замков предусмотрена кнопка доводки штока. При нажатии на кнопку шток вращается с заданной в программе скоростью. Контроль положения штока - визуальный. Кнопка доводки шторок установлена около загрузочной двери.

В торцевой стенке печи установлен печной вентилятор, обеспечивающий перемешивание печной атмосферы, при этом поддерживается параметр, неравномерность температуры в рабочей камере печи, в пределах +/-3°С в установившемся режиме. Воздушный поток, создаваемый вентилятором пропускается через нагревательный блок из ТЭНов, закрепленных на поде печи. Нагретый воздух подается через под печи во внутрь. Для регулирования скорости охлаждения в печи имеется система подачи приточного воздуха. На системе подачи приточного воздуха установлен фильтр.

На шкафу установлена световая колонна на подставке для индикации текущей работы оборудования в условиях цеха.

Управление осуществляется панельным промышленным контроллером.

Программное обеспечение контроллера управляет оборудованием печи в ручном и автоматическом режиме, отслеживает аварийные ситуации, осуществляет запись и архивирование параметров работы изделия. В программе предусмотрено несколько уровней доступа.

Печи имеют интерфейсный выход и могут подключатся к единой системе управления и диспетчеризации. Программное обеспечение диспетчеризации и управления поставляется по запросу и позволяет:

• управление оборудованием;
• формирование и коррекцию программы управления;
• загрузку программы управления;
• контроль текущих параметров;
• просмотр и загрузку архива термообработки;
• привязку к графику номера изделия.

Структура обозначения изделий предусматривает литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

«С» – метод нагрева - сопротивлением;
«Н» – основной конструктивный признак - камерный;
«О» - среда в рабочем пространстве - окислительная;
«Л» - особенность конструкции - лабораторная;
«Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространство в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
«Х» - цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
«И1» – исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
«И2» – исполнение 2 (камера из коррозионностойкой стали);
«П» - программный;
«В» - вентилятор;
«Вз» - наличие элементов взрывозащищенного исполнения.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

С естественной конвекцией;

Электрошкаф СНОЛ -70/3 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3443.001-92992216-2014.

*В установившемся режиме, при максимальной температуре.
**Уточняется в техническом задании.
***Допускается исполнение с другими размерами. В этом случае руководствоваться кодом изделия и пунктом 1.13 и 1.14 настоящего руководства.
***Исполнение не серийных изделий допускается с другими габаритными размерами. В этом случае руководствоваться прилагаемым чертежом. Чертеж прилагается в составе паспорта.

Список остальных опций для данного типа оборудования формируется исходя из потребностей заказчика и необходимой комплектации оборудования.