Печи проходные с роликовым подом
Печь рольганговая (роликовая) проходная СРО 11.60.3/9 непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначена для термообработки (нагрева, выдержки) деталей при температурах до 900°С в окислительной среде. Печь может использоваться в различных отраслях промышленности, связанных с термической обработкой металла.
Печи такого типа обладают целым рядом преимуществ:
- практически неограниченная длина печи, позволяющая наращивать производительность;
- высокая производительность за счет нагрева каждой детали со всех сторон (без экранирования соседними деталями и оснасткой);
- минимальный угар металла;
- полная автоматизация процесса;
- круглосуточный режим работы;
- механизация транспортировки обрабатываемого металла.
Печь может использоваться для нагрева и выдержки заготовок при температуре до 900°С. Например, перед закалкой или последующей обработкой давлением-прокаткой, ковкой, штамповкой и т. п. Особо эффективны печи в условиях серийного производства, где необходима высокая производительность.
Рольганговая (роликовая) печь снабженная внутренним рольгангом с регулируемой скоростью перемещения садки. Печь состоит из трех секций: загрузки, выгрузки и печного блока. Сверху рабочая камера накрыта пятью съемными крышками. Стыки секций и крышек уплотнены прокладкой из каолиновой ваты.
Нагреваемые изделия перемещаются от загрузочного рольганга к выгрузочному. Обрабатываемое изделие (садка) подается на загрузочный рольганг перед печью вручную или грузоподъемным механизмом, затем подается в печь на транспортной скорости. В печи во время нагрева они перемещаются с технологической скоростью и после нагрева до заданной температуры выгружаются на транспортной скорости. Для снижения потерь тепла загрузка и выгрузка садки производится на повышенной транспортной скорости.
Окно загрузки и выгрузки перекрываются дверцами, перемещающимися по направляющим механизмом подъема двери. Крайние положения дверей контролируются бесконтактными датчиками. Дверь перемещается цилиндро-червячным мотор-редуктором цепной передачей. На боках дверей предусмотрены регулировочные пластины с пазами, которыми регулируется прилегание к фланцу печи.
Каркасы элементов печи сварены из металлических профилей и покрыты высокотемпературной краской.
Многослойная теплоизоляция выполнена из современных огнеупорных материалов (шамотного легковесного кирпича ШЛ, ШТ, глинисто-волокнистых плит и других материалов на основе каолинового волокна). Теплоизоляция формирует канал, по которому перемещаются садки. В боковых стенках выполнены отверстия для ввода роликов. При установке роликов, уплотнение ролика вставляются в эти отверстия с двух сторон печи. Спиральные нагреватели размещены на керамических трубках по боковым стенкам и на своде печи.
Ролики перемещают садки в печи. Высокотемпературная часть ролика выполнена из жаропрочной аустенитной стали 20Х23Н18 (AISI 310S).
Ролики работают в двух режимах:
- реверсивный (покачивание) — основной;
- непрерывный (на выход) — при выгрузке и аварийный.
Ролики печи вращаются червячными мотор-редукторами через цепные передачи.
Нагреватели выполнены из проволоки Х23Ю5Т (еврофехраль) диаметром 4 мм и размещены на керамических трубках, закрепленных на боковых внутренних стенках и своде печи.
Выводы нагревателей закрыты металлическими кожухами, покрытыми порошковой краской.
Управление приводами печи выполнено на основе программного логического контроллера. Управление нагревом и приводами механизмов рольганга разделены на независимые секции. Распределенная архитектура управления предусматривает максимальную надежность и защиту от аварийных ситуаций. В процессе работы контроллером анализируется состояние механизмов по прямым и косвенным данным. Предусмотрено несколько видов критических и некритических ошибок. По результатам критичности ошибок, контроллер минимизирует воздействие аварийной ситуации.
Результатом обработки ошибок может быть:
- предупреждение о наличии проблемы — некритическая авария;
- включение аварийной сигнализации — критическая авария;
- отключение проблемного блока;
- команда на подключение аварийного генератора;
- автоматическая выгрузка садки и остановка процесса.
Положение садок на конвейере печи контролируется датчиками, обеспечивающими автоматическое управление перемещением садки в печи.
Программой предусмотрено наличие нескольких автоматических режимов термообработки.
Для непрерывности работы роликов при сбоях электропитания в шкафу предусмотрена возможность подключения резервного источника напряжения. Резервный источник в комплект не входит.
Структура обозначения печей «СРО» предусматривает:
- «С» – метод нагрева - сопротивлением;
- «Р» – основной конструктивный признак — рольганговая (роликовая);
- «О» – среда в рабочем пространстве — окислительная.
Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:
Примечания:
1) Допускается изготовление шкафов других серий и моделей (модификаций), в соответствии с требованиями КД и ТУ.2) Допускается изготовление моделей, по согласованию с заказчиком.
* В разогретой печи на максимальной температуре.
** Распределено.
Возможно изготовление изделий с любыми размерами, в соответствии с техническим заданием.
Список остальных опций для данного типа оборудования формируется исходя из потребностей заказчика и необходимой комплектации оборудования.
Проходные роликовые печи: эффективное решение для промышленности
Проходные роликовые печи «СРО» – это один из наиболее эффективных и востребованных типов промышленного оборудования, предназначенных для нагрева, отжига, закалки или других термических процессов. Они представляют собой сложную систему, состоящую из камеры нагрева и системы роликов, по которым перемещается обрабатываемый материал.
Одно из ключевых преимуществ проходных роликовых печей – это их высокая производительность. Благодаря роликам, материалы могут перемещаться внутри печи непрерывно, что позволяет обрабатывать значительное количество продукции в короткие сроки. Кроме того, роликовая система гарантирует равномерное распределение тепла по всей поверхности обрабатываемого материала.
Существует несколько типов проходных роликовых печей, каждый из которых предназначен для определенных термических процессов и имеет свои особенности. Например, непрерывные печи используются для обработки материалов, требующих длительного нагревания, а периодические печи – для короткого времени нагрева или для обработки материалов с разными температурными режимами.
Одним из важных показателей качества проходных роликовых печей является точность контроля температуры. Современные печи оснащены системами автоматического контроля, которые позволяют поддерживать заданную температуру с высокой точностью и предотвращать перегрев материалов.
Проходные роликовые печи также отличаются высокой энергоэффективностью. Благодаря хорошей теплоизоляции и оптимизации тепловых потерь, энергия, затраченная на нагрев, используется максимально эффективно. Это снижает расходы на электроэнергию и уменьшает вредное воздействие на окружающую среду.
Проходные роликовые печи представляют собой универсальное и эффективное решение для промышленности, обеспечивающее высокую производительность, точность термической обработки и экономию энергии.
Печи непрерывного действия имеют следующие преимущества перед печами периодического действия:
- Высокая производительность: печи непрерывного действия могут обрабатывать большие объемы материала за короткий промежуток времени, что позволяет сократить время производства и увеличить производительность.
- Экономическая эффективность: использование печей непрерывного действия позволяет снизить затраты на производство благодаря более эффективной и экономичной работе.
- Более высокое качество продукции: печи непрерывного действия обеспечивают более равномерную температуру и контроль процесса, что приводит к более высокому качеству продукции.
- Меньшее количество отходов: благодаря более точному контролю процесса печи непрерывного действия могут сократить количество отходов и повысить эффективность использования материалов.
- Более удобное управление: печи непрерывного действия более удобны в управлении, так как процесс автоматизирован, что позволяет снизить количество ошибок и повысить точность управления.
© 2008 - 2024 «Тула-Терм»
