Шахтные печи промышленные
Шахтные печи промышленные «СШО» и «СШЗ»для термообработки в окислительной и защитной среде при температуре до 1200°С.
Электропечь сопротивления шахтная периодического действия типа «СШО» с окислительной атмосферой (далее по тексту «электропечь») предназначена для проведения термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 1200°С в стационарных условиях.
Каркас электропечи представляет собой сварную конструкцию с усилениями жесткости и прочности. Снаружи конструкция закрывается кожухами.
Под электропечи выполнен из базальтового волокна: кирпича ШЛ-0,4 и усилен кирпичом ШЛ-1,0. Футеровка стен и крышки электропечи выполнена многослойной, внутренняя часть футеровки выполнена прессованными блоками из каолиновой ваты МКРР-130 ГОСТ 23619-79 и наружная, так же как и под, выложена из кирпичей ШЛ – 1,0 (частично ША). На внутренних боковых сторонах и на поде электропечи расположены спирали нагревателей из сплава Х23Ю5Т, размещенные на керамических трубках МКР.
Крышка электропечи механизирована и поднимается вертикально вверх, с помощью электромеханического привода. Подъем крышки вверх осуществляется электрической лебедкой, управляемой от кнопки дистанционного пульта или на шкафу управления, на них же расположена аварийная кнопка. Крайние положения крышки контролируются концевыми выключателями. При поднятой крышке электропечи нагрев отключается. Повторное включение нагрева обеспечивается закрытием крышки. Опустить крышку невозможно, если крышка не находится над электропечью. Поворот крышки в сторону производится оператором вручную, либо при помощи рельсового механизма перемещения крышки (в зависимости от конструкции).
Для повышения равномерности температуры в рабочем пространстве электропечи, в её крышке установлен печной вентилятор. Для формирования воздушных потоков в рабочем пространстве электропечи установлен кольцевой экран из нержавеющей стали (в зависимости от конструкции).
Система управления печью размещена в отдельно стоящем шкафу.
Контроль и регулирование температуры осуществляется посредством термопар ТХА в количестве от 1 до 6 шт. (в зависимости от конструкции электропечи), расположенных в рабочей камере. Управление нагревом осуществляется посредством программного ПИД-регулятора.
Для предотвращения перегрева нагревателей электропечь оборудована отсечным устройством, состоящим из термопар(ы) и терморегулятора.
Для удобного и оперативного визуального контроля состояния печи, на панели управления устанавливаются амперметры. Амперметры устанавливаются на каждую зону регулирования. Опционально устанавливается автоматическая система контроля. Система следит за состоянием оборудования и выдает сообщения о неисправностях. Автоматическую систему рекомендуется применять при длительных режимах работы или отсутствия постоянного наблюдения персонала.
Для управления нагрузками применяются твердотельные реле или тиристорные модули с воздушным охлаждением. Система охлаждения спроектирована в виде отдельного модуля. Воздух от охладителей не попадает в шкаф управления.
Нагреватели защищены плавкими предохранителями.
Возможно подключение к системе диспетчеризации предприятия.
Структура обозначения электропечи СШО предусматривает:
литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:
«С» – метод нагрева сопротивлением;
«Ш» – основной конструктивный признак - шахтный;
«О» – среда в рабочем пространстве - окислительная.
«Х» – цифры до дроби - объём рабочего пространство в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
«Х» – цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.
«И1» – исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
«И2» – исполнение 2 (камера из коррозиестойкой стали).
«В» – вентилятор.
Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:
Примечания:
1) Допускается изготовление шкафов других серий и моделей (модификаций), в соответствии с требованиями КД и ТУ.
* Указана расчетная мощность. Точная мощность зависит от техпроцесса и условий эксплуатации.
Шахтные печи промышленные «СШО»
В современной промышленности шахтные печи «СШО» занимают особое место. Эти печи используются для обработки различных материалов, включая металлы, минералы и топливные материалы. В данной статье мы рассмотрим основные принципы работы и преимущества использования шахтных печей промышленного типа «СШО».
Принцип работы
Шахтные печи промышленные «СШО» представляют собой вертикальные конструкции, внутри которых происходит непосредственно процесс обработки материалов. Рабочая зона печи может быть разделена на несколько зон нагрева в зависимости от назначения.
Преимущества
- Энергосбережение. Шахтные печи «СШО» обладают высокой энергоэффективностью, так как их конструкция позволяет сохранять теплоотдачу на максимальном уровне.
- Высокая производительность. Шахтные печи «СШО» способны обрабатывать большие объемы материалов, что обеспечивает высокую производительность и сокращает время процесса.
- Универсальность. Шахтные печи «СШО» применяются в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, химическая, горнодобывающая и других, что свидетельствует об их универсальности и разнообразии применения.
- Простота эксплуатации и обслуживания. Шахтные печи «СШО» отличаются надежностью и простотой в эксплуатации, что обеспечивает стабильную и долгосрочную работу оборудования.
Шахтные промышленные печи «СШО» являются надежным и эффективным оборудованием, используемым в различных отраслях промышленности. Их преимущества, такие как энергосбережение, экологичность, высокая производительность и универсальность, делают их востребованными на современном рынке.
Светлый отжиг в защитной атмосфере в шахтных печах – это один из самых важных процессов в производстве металлургических изделий. Этот процесс позволяет улучшить качество металлургических изделий и придать им необходимые свойства.
Что такое светлый отжиг в защитной атмосфере?
Светлый отжиг – это процесс, который проводится в течение нескольких часов при высоких температурах. Он позволяет улучшить качество металлургических изделий, в особенности их механические свойства. Чтобы избежать окисления металла во время процесса, используется защитная атмосфера, которая защищает поверхность металла от воздействия кислорода.
Атмосфера создается с помощью ввода инертных газов, таких как азот, водород или аргон, которые замещают воздух внутри печи.
Преимущества светлого отжига в защитной атмосфере
Светлый отжиг в защитной атмосфере имеет множество преимуществ. Он позволяет улучшить механические свойства металла, такие как прочность, твердость и устойчивость к коррозии. Это особенно важно для производства изделий, которые будут использоваться в условиях высоких нагрузок или экстремальных температур. Кроме того, светлый отжиг может улучшить плоскость и форму металла, что позволяет получить продукты с более высокими техническими характеристиками.
Российский завод термического оборудования «ТУЛА-ТЕРМ» предлагает выбрать необходимое изделие из широкого модельного ряда печей. Наши инженеры помогут вам в выборе оборудования.
© 2008 - 2024 «Тула-Терм»
