Баки закалочные водяные

 

 


Изделие предназначено для проведения термообработки различных материалов в водяной среде при температуре от 20 до 80 оС в стационарных условиях. Среда рабочего пространства — масло, вода или полимерная жидкость. Изделие выпускается по ТУ 28.21.13-010-92992216-2018.


Бак выполнен сварным способом из металлического профиля и представляет собой жёсткую силовую конструкцию. На внутренней стороне установлены U – образные ТЭНы.

Поддержание заданной температуры рабочей жидкости (охлаждение) осуществляется теплообменником, установленным в баке. Для охлаждения используется холодная техническая вода из сети предприятия.

Регулирование температуры производится цифровым прибором в пределах гистерезиса. Контроль целостности нагревателей осуществляется штатным амперметром.

Система поддержания уровня жидкости обеспечивает постоянный уровень жидкости в баке. При снижении уровня жидкости в баке, жидкость подается автоматически, через встроенный клапан (опционально). Для этого в бак установлен датчик уровня.

Перемешивание жидкости в баке обеспечивается с помощью мешалки расположенной на дне. Скорость перемешивания можно плавно изменять. Опционально возможно оснащение устройством барботирования или циркуляционным насосом.


Расшифровка обозначения изделия при заказе или при упоминании в других документах.

Структура обозначения баков закалочных водяных БЗВ:

- «Б» – бак;
- «З» - закалочный;
- «В» - среда в рабочем пространстве — вода;
- «И» - исполнение; 1 — порядковый номер исполнения;
- Цифры до дроби - объем рабочего пространства, размер - ширина, глубина, высота в дм.
- Цифры после дроби - максимальная температура в сотня градусов Цельсия.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

Бак закалочный водяной БЗВ – 10.12.15/0,8 УХЛ 4.2 ТУ 28.21.13-010-92992216-2018.

закалочный водяной бак


Мощность нагревательной камеры, кВт
 
40
Напряжение питающей сети, В
 
380 ±15%
Частота, Гц
 
50
Число фаз
 
3
Максимальная рабочая температура, оС
 
80
Диапазон автоматического регулирования температуры, оС
 
От 20 до 80
Стабильность автоматического поддержания температуры, оС
 
±6
Среда в рабочем пространстве
 
Вода, масло, полимерная жидкость.
Время разогрева до максимальной температуры, ч
 
1,5
Управления нагревом
 
Цифровой регулятор
Размеры рабочего пространства:
    
ширина,мм
 
1000
    
глубина,мм
 
1200
    
высота,мм
 
1500
Габаритные размеры изделия:
    
ширина (без шкафа управления),мм
 
1800
    
глубина,мм
 
2100
    
высота,мм
 
2750
Масса, кг
 
700
Режим работы, часов в сутки/дней в неделю
 
24/5

Примечание:

*В установившемся режиме, при максимальной температуре.
**Уточняется в техническом задании.
***Допускается исполнение с другими размерами. В этом случае руководствоваться кодом изделия и пунктом 1.13 настоящего руководства. Исполнение не серийных изделий допускается с другими габаритными размерами. В этом случае руководствоваться прилагаемым чертежом.
***Допускается исполнение не серийных изделий с другими размерами.
***Исполнение не серийных изделий допускается с другими габаритными размерами. В этом случае руководствоваться прилагаемым чертежом.

Опросный лист


Бак закалочный водяной БЗВ-10.12.15/0,8
 
От 2 627 513
Бортовой отсос
 
От 12 500
Автоматическая система поддержания уровня жидкости
 
От 23 500
Устройство удаления эмульсии
 
От 18 000
Устройство барботирования сжатым воздухом
 
От 12 000
Циркуляционный насос
 
От 5 000
Прибор регулирования температуры
 
Термодат 12Т5 - одноканальный ПИД регулятор с таймером
 
11 600
Термодат 14Е5 - одноканальный программный ПИД-регулятор температуры и электронный самописец с двухстрочным графическим алфавитно-цифровым дисплеем
 
15 000
Термодат 14Е6 - одноканальный программный ПИД-регулятор температуры и электронный самописец с двухстрочным графическим алфавитно-цифровым дисплеем и USB-разъемом для снятия архива
 
20 600
Термодат-16Е6 - одноканальный программный ПИД-регулятор температуры и электронный самописец с графическим 3,5" дисплеем
 
22 900
Термодат-16Е6/USB - одноканальный программный ПИД-регулятор температуры и электронный самописец с графическим 3,5" дисплеем и USB-разъемом для снятия архива
 
26 400
Дополнительные опции для приборов регулирования температуры
 
Адаптер USB/RS-485 для удаленного снятия архива. (При наличии выхода на приборе)
 
4 200
Адаптер RS-485/USB CK-301(2) для сбора данных на USB носитель с нескольких приборов
 
6 600
Программа TermodatNet. Платная версия для работы с несколькими приборами
 
6 000
Поверка прибора регулирования. Кроме базовой комплектации
 
4 000
Поверка термопар
 
1 500
Дополнительная контрольная поверенная термопара
 
2 000

Дополнительная информация, сертификаты и описания доступны в файловом архиве.

Баки закалочные водяные ««БЗВ», являются неотъемлемой частью технологического процесса закалки стали. Они используются для быстрой охлаждения нагретой стали, что позволяет ей приобрести нужные свойства.

Баки закалочных водяных состоят из металлического корпуса со встроенной системой контролируемого охлаждения. Они заполняются водой, маслом или полимерной жидкостью и используются для быстрой охлаждения нагретых стальных заготовок. Вода быстро снимает температуру заготовки и приводит ее в нужное состояние.

Одним из главных преимуществ «БЗВ» является их высокая эффективность и многофункциональность. Благодаря специальному конструктивному решению, эти баки способны быстро и равномерно охлаждать нагретую заготовку, что позволяет значительно сократить время закалки и увеличить производительность производства.

Благодаря возможности регулирования температуры и скорости потока воды, баки «БЗВ» позволяют настраивать процесс закалки в соответствии с требованиями конкретного типа стали и нужного качества.

Кроме того, «БЗВ» обладают высокой надежностью и долговечностью. Они изготавливаются из качественных материалов, которые устойчивы к температуре и агрессивным средам. Благодаря этому они способны прослужить долгие годы без необходимости в ремонте и замене.

Баки закалочных водяных ««БЗВ»» используются для закалки различных типов стали. Однако, не все типы стали могут быть закалены в водяных баках, так как каждый тип стали имеет свои особенности и требования к процессу закалки.

Основными типами стали, которые могут быть закалены в «БЗВ», являются углеродистые и легированные стали. Углеродистые стали содержат до 2,1% углерода и они относятся к наиболее распространенным типам стали. Легированные стали содержат специальные добавки, которые улучшают их свойства.

Кроме того, в «БЗВ» могут быть закалены нержавеющие стали. Нержавеющие стали содержат хром, который обеспечивает защиту от коррозии. Однако, процесс закалки нержавеющей стали в «БЗВ» может быть сложным, так как эти стали чувствительны к образованию термических напряжений, что может привести к деформации заготовки.
Также в «БЗВ» могут быть закалены специальные виды стали, такие как инструментальные, жаропрочные, коррозионностойкие и другие. Каждый тип стали имеет свои требования к процессу закалки, поэтому перед применением «БЗВ» необходимо проводить тщательную подготовку и настройку оборудования.

В целом, «БЗВ» являются универсальным оборудованием для закалки различных типов стали, что позволяет добиться нужных свойств и качества продукции. Однако, для каждого типа стали необходимо выбирать соответствующий режим закалки, чтобы добиться оптимальных результатов.

Они обладают высокой эффективностью, многофункциональностью, надежностью и долговечностью, что позволяет добиться высокого качества продукции и значительно увеличить производительность производства.