Характеристики и назначение контейнеров газоплотных «ГПК»

Газоплотные контейнеры для термообработки в безокислительной среде используются для защиты обрабатываемых деталей от окисления в процессе нагрева. Они изготавливаются из нержавеющей стали и имеют уплотнительные прокладки, обеспечивающие герметичность.

Основные характеристики таких контейнеров:

• Изготовление из коррозионно-стойких материалов, в частности нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Это обеспечивает стойкость к воздействию инертного газа и высоких температур.
• Присутствие вводов и штуцеров для подачи и отвода инертного газа (азота, аргона). Через них осуществляется продувка контейнера перед нагревом и подача газа в процессе термообработки.
• Наличие термопар для контроля температуры внутри рабочего пространства контейнера.
• Использование быстросъемных крышек для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.
• Возможность комплектации системами для автоматического управления подачей инертного газа в контейнере.

Такие газоплотные контейнеры для термообработки в безокислительной среде позволяют проводить процессы закалки, отпуска и нормализации металлов без доступа кислорода, что предотвращает их окисление.

В газоплотных контейнерах для термообработки в безокислительной среде можно проводить следующие технологические процессы:

• Закалку стали в инертной атмосфере. Это позволяет получить высокую твердость стали без риска образования окалины на поверхности деталей. Такая закалка используется для инструментальных сталей и сталей с высоким содержанием углерода.
• Отпуск стали в инертной атмосфере. Применяется для снятия внутренних напряжений в стали и повышения ее пластичности без окисления. Используется для инструментальных сталей.
• Термическую обработку сплавов, склонных к окислению и потемнению при нагреве на воздухе, например титановых сплавов.
• Диффузионную металлизацию, при которой один металл наносится на поверхность другого при высокой температуре. Такая обработка проводится в вакууме или инертной атмосфере.
• Химико-термическую обработку, сочетающую нагрев в инертной атмосфере и обработку химическими реагентами. Это позволяет формировать износостойкие покрытия.
• Цементацию стали в инертной атмосфере. Применяется для насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом без образования окалины.
• Нитроцементацию, представляющую собой цементацию в аммиаке. Такая обработка позволяет легировать сталь азотом на глубину до 0.8 мм.
• Нанесение покрытий методом газовой термической обработки. Метод заключается в химическом осаждении металлических или керамических покрытий из газовой фазы на нагретую деталь.