§ 4.4.7. Механические ловушки

Механические ловушки (рис. 4.19, а) для объемных насосов представляют собой устройства, препятствующие прямому пролету паров рабочей жидкости из насоса в откачиваемый объект. Для получения заметного защитного действия в момент остановки насоса в ловушке должны выполняться условия молекулярного режима течения газа вплоть до атмосферного давления, что соответствует наибольшему расстоянию между элементами ловушки 0,1 мкм. Такие размеры можно обеспечить только в пористых элементах /. Наиболее эффективно применение элементов из пористого стекла, стекло-волокнистых материалов, пористых меди и нержавеющей стали. Наиболее часто используемые материалы приведены в табл. 4.1. Габариты ловушек зависят от удельной проводимости пористых материалов.

Поглощение паров масла в ловушках осуществляется адсорбцией на стенках капиллярных каналов. Период непрерывной работы ловушки составляет несколько сотен часов, по истечении которых элемент должен быть заменен, очищен продувкой атмосферным воздухом или прогрет до высоких температур (~500°С).

Термостатирование ловушек во время их работы осуществляется проточной водой. Снижение температуры ловушек дополнительно повышает их защитное действие, но несколько снижает удельную проводимость.

Увеличения срока службы ловушек можно достигнуть добавляя в пористые фильтры адсорбционные материалы: активные угли, цеолиты с размерами пор ~9А, активную окись алюминия. Ловушки с адсорбентом (рис. 4.19,6) нельзя подвергать воздействию атмосферного воздуха, так как они могут поглотить большое количество атмосферной воды, которая затем будет выделяться во время работы насоса. Для удаления поглощенных в адсорбционном элементе 1 масла и воды ловушку прогревают нагревателем 2 до 300... 500°С. Клапан 3 помещают в одном корпусе с ловушкой и закрывают во время обезгаживания адсорбента, защищая от загрязнения вакуумную систему.