§ 11.3.2. Требования к вакуумно-герметичной сварке и технологии обработки деталей

Ко всем видам вакуумно-герметичной сварки предъявляются специальные требования.

1. Для получения герметичных соединений сварка должна вестись с постоянной скоростью; перерывы и подварки часто служат местом появления микротрещин, создающих течи.

3. Допускается вогнутый шов в стыковых и угловых соединениях, получающийся при сварке без присадочного материала.

4. После изготовления сварные швы обязательно должны проверяться на герметичность с помощью вакуумных течеискателей.

К конструкции и технологии обработки деталей, которые подготавливаются к сварке, предъявляются дополнительные требования:

а) детали перед сваркой тщательно очищаются и обезжириваются; б) сопряжения между свариваемыми деталями должны выполняться по скользящей посадке.

  Детали для угловых швов можно подготавливать согласно одному из вариантов, показанных на рис. 11.7, а...в. Вариант рис. 11.7, а рекомендуется для некруглых, а вариант рис. 11.7,6 — для круглых деталей. Соединение тонкостенной трубы с толстой плитой показано на рис. 11.7, в. Особенностью этой сварки является дополнительное кольцо, выравнивающее толщины свариваемых деталей. Без этого кольца сварка невозможна из-за оплавления тонкостенной детали.  

Сварка фланца с обечайкой может быть выполнена различными способами, показанными на рис. 11.8, а...6. Во всех случаях фланцы не требуют припуска на дополнительную обработку после сварки, так как соединяются одинаковые по толщине тонкостенные элементы, а массивный фланец не успевает даже нагреться за время сварки.

  Сильфоны из нержавеющей стали, широко применяемые в высоковакуумной технике, могут иметь толщину стенки от 0,05 до 0,25 мм. Соединения сильфонов при сварке с трубами, фланцами и валами показано на рис. 11.9.  

Примеры конструкций плоских, цилиндрических и угловых сварных вакуумных соединений с отбортовкой и без нее показаны на рис. 11.10.