2.1.2. Вакуумные установки для "горячих" процессов
Специфика вакуумных установок для проведения «горячих» процессов состоит в том, что вакуумную камеру приходите охлаждать. Казалось бы, что плохого в том, что она нагреется — только очистится получше; газы выделятся из металлических стенок и откачаются насосами. Однако резина чаще всего уплотнения (прокладки) технологических вакуумных установок выполнены из резины — не выдерживает силъного и продолжительного нагрева. Именно резиновые, а металлические уплотнения применяют потому, что открытие закрытие люка с резиновым уплотнением происходит в много раз быстрее, а производительность таких установок I один из главных их параметров. Иногда для упрощения конструкции охлаждают только ту часть установки, где находите резина, или вообще заменяют резину другими упругим) но более термостойкими материалами, например, витонот
Широко используется вакуум в таком технологическом процессе, как напыление. Процесс это важный, без него не быль бы — всего лишь — всей микроэлектроники, не говоря у: о таких мелочах, как зеркала, отражатели в автомобильных фарах, елочные игрушки и многое другое.
Пусть имеется поверхность («подложка»), на которую надо нанести некое вещество. Сделать это можно разными спосо бами, но в технике самым распространенным и самым универ сальным является способ напыления. Напыление — по смыслу слова — это нанесение на подложку мелких частиц, «пыли». Действительно, известны способы, когда на подложку направляют поток сильно нагретых частиц порошка напыляемого вещества и эти частицы довольно прочно сцепляются с подложкой, как бы «примерзают» к ней. Но чаще, вопреки названию, напыляют не пыль, а отдельные молекулы.
Поток молекул в вакууме можно создать двумя способами. При первом («напыление в газовом разряде») зажигают газовый разряд между подложкой и куском напыляемого вещества («мишенью»). Ионы газа бомбардируют мишень и распыляют ее. При этом атомы вещества мишени напыляются на подложку. При другом способе («вакуумное напыление») кусок напыляемого вещества разогревают так, чтобы он быстро испарялся, при этом испаренные атомы осаждаются на подложке.
Напыление первым способом хотя и сложнее, чем вторым, но и универсальнее — таким способом может быть напылено большее количество веществ. Поэтому сфера применения напыления в газовом разряде растет быстрее, чем вакуумного, но и последнее рано сдавать в архив. Связано это, в частности, с тем, что напылением в высоком вакууме можно получать очень чистые пленки: примесь газа в них определяется отношением скорости поступления на подложку атомов напыляемого вещества и скорости молекул газа, оставшегося после откачки. В высоком вакууме молекул такого газа поступает на подложку совсем немного.
Однако напылить атомы того или иного вещества — это еще не все. Надо, чтобы напыленный слой («пленка») не оторвался от подложки. Для этого подложку чистят иногда нагревом, иногда бомбардировкой ионами — все это увеличивает силу сцепления, или «адгезию».
Причиной отрыва пленки от подложки являются термические напряжения. Поскольку напыленная пленка обычно горячее подложки, то при остывании в пленке возникают растягивающие напряжения, в подложке — сжимающие, а в зоне контакта — напряжения сдвига. В зависимости от того, какие напряжения раньше превзойдут предел прочности, пленка или разорвется на островки, или совсем оторвется от подложки. С подложкой при этом, конечно, ничего не происходит: она много толще пленки и напряжения в ней (отношение силы к площади сечения) много Меньше. Один из способов борьбы с этими неприятностями — Напыление атомов на нагретую подложку.