4-6.6. Экономические показатели по двум видам сушилок

Приведем такие данные: туннельная сушилка для каолиновых брикетов дает съем влаги порядка 13—15 кг/ч с 1 м2 площади камеры (при этом на вагонетке находится 12 рядов материала). Ленточная сушилка с сопловым дутьем дает 30—40 кг/ч с 1 м2 площади сушилки, т. е. съем влаги увеличивается в 2—3 раза. Кроме того, загрузку и выгрузку на ленточной сушилке легко механизировать, тогда как для туннельных сушилок эти операции представляют сложную задачу.

Сопловой или локальный обдув также позволяет интенсифицировать сушку таких термонеустойчивых, трудносушимых материалов, как коллоидные тела. Схема сушильного процесса, построенного по такому принципу, дает возможность использовать очень важный фактор для сушки коллоидных тел — переменное воздействие теплоносителя разного потенциала. Остановимся на этом подробнее.

Интенсивность конвективной сушки приближенно определяется соотношением

Правая часть уравнения (4-6-4) отображает количество влаги, подведенной к поверхности сушимого материала. Чтобы увеличить интенсивность сушки jп, необходимо увеличить коэффициент диффузии влаги аm и градиент влагосодержания Vu. При этом направления градиентов влагосодержания Vu и температуры Vt противоположны, т. е. величина в скобках (Vu+δVt) меньше величины Vu.

Коэффициент диффузии влаги быстро увеличивается с повышением температуры материала. Поэтому для интенсификации процесса сушки необходимо увеличить температур у материала без заметного увеличения градиента температуры. При этом необходимо, чтобы величина α(tc — tп) была достаточно большой.

Отсюда следует принцип локального обдува материала (резкое увеличение коэффициента теплообмена) с периодическим воздействием теплоносителя разной температуры (уменьшение температурного градиента). Последние мероприятия по интенсификации процесса сушки могут быть усилены применением инфракрасного нагрева сушимого материала, который должен быть разной интенсивности по ходу процесса сушки (периодический нагрев инфракрасными лучами).