7.12 Отделение вакуумного устройства от насоса

Трубка, через которую производится откачка, имеет суженный участок (ниппель) (фиг. 7.32). При отпайке ее нагревают в месте сужения с помощью ручной газовой горелки до размягчения стекла и одновременно растягивают, пока стенки ниппеля не смыкаются и не возникает герметичная перемычка из стекла между отпаиваемым прибором и вакуумным каналом. Отпайку хорошо производить специальной горелкой с двумя факелами, направленными навстречу друг другу и нагревающими трубку в месте отпайки с обеих сторон одновременно.

Фото1020

При отпайке следует обращать внимание на выделение некоторого количества газов с размягчаемого участка отпаиваемой трубки. Поэтому рекомендуется после предварительного сильного прогрева места отпайки дать насосу некоторое время для откачки выделившихся газов и только после этого окончательно отпаять вакуумный прибор, причем суженная трубка должна закрыться сначала со стороны вакуумного прибора, а затем закрытый участок следует удлинять в направлении насоса. На фиг. 7.32, а представлено неправильное сужение, на фиг. 7.32, б — правильное, а на фиг. 7.32, в показан оплавленный конец трубки.

Отпайку можно производить как при отключенном, так и при подключенном насосе. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Первый способ позволяет предохранить насос от вторжения воздуха в случае образования трещин во время отделения откачанного вакуумного прибора. Однако при этом способе отпайки вакуум в приборе хуже вследствие бездействия насоса во время отпайки.

Приступая к откачиванию следующей серии приборов, последовательно отсекают от канала остатки ниппелей и напаивают новые приборы, предназначенные для откачки.

7.12.2. Зажим (и сварка)

В случае металлических трубок (диаметром до 20 мм) вакуумные приборы отделяют от насосной «гребенки» после предварительного зажима (и возможной сварки) трубки между насосом и прибором. Для этого трубку сплющивают специальными клещами, а затем острыми накладками с большим удельным нагружением обжимают металл до получения требуемой степени герметичности. Место зажима можно дополнительно заварить электрическим сварочным аппаратом с острыми электродами (фиг. 7.33) или запаять после отделения с помощью припоя, введенного в щель трубки.