7.1. Установки высокого вакуума в металлургии

Для опрокидывания тигля в камере с целью переливания расплавленного металла в установленную под тиглем форму служит специальное устройство, приводимое в действие извне и позволяющее точно управлять наклоном тигля, благодаря чему можно эффективно регулировать разливку металла.

Поворотная станина позволяет подставлять под лоток разные литейные формы. Имеется также возможность добавлять различные специальные присадки для получения нужного состава сплава. Камера охлаждается водой. Скорость натекания газов из окружающей среды для самой камеры составляет ~50 мТор•л•ч-1.

Откачивающая система состоит из двух бустерных диффузионных насосных агрегатов (с диаметром входа —15 см) производительностью ≈ 25 Тор•л•с-1 в пределах давлении на входе 10—750 мТор. Форвакуум в системе обеспечивает масляный ротационный насос со скоростью откачки —100 л•с-1. Еще один насосный агрегат является резервным. Управление насосами и клапанами автоматизировано.

Применение вентилей в магистралях высокого вакуума и форвакуума позволяет предварительно откачать камеру, не включая диффузионный насос.

В одной из конструктивных схем вакуумной электропечи индукционная нагревательная катушка тигля имеет 12 витков при параллельной емкости 500 мкФ. Она питается током частотой 2000 Гц под напряжением 400 В. Подводимая мощность составляет свыше 50 кВт. Печь изготовлена из нержавеющей стали; система форвакуумных и диффузионных насосов управляется автоматически.

На фиг. 7.2 показана большая вакуумная установка для явки и литья металлов (индукционная вакуумная печь). Нагревание тигля осуществляется переменным током высокой частоты. Установка автоматизирована и позволяет производить в тигельной камере различные операции. Печи такого типа строят на загрузку шихты до 10 т.