Глава 15.1 Схема автоматического регулирования процесса сушки в аппарате с кипящим слоем

В производственных условиях возможны изменения производи­тельности по влажному материалу и по его влажности, поэтому задачей регулирования является компенсация изменений таким образом, чтобы колебания температуры в слое не превышали опре­деленного уровня. На рис. 36 приведена схема автоматического регулирования процесса сушки, причем стабилизируются темпера­тура и количество теплоносителя, а постоянство Тсл поддержи­вается путем соответствующего регулирования количества влаж­ного материала, подаваемого в слой (исполнительные механизмы не показаны). При данном способе регулирования Т_сл между су­шилкой и аппаратом, используемым на предшествующей операции (например, фильтром), устанавливается промежуточный бункер достаточной вместимости, а транспортирующее устройство, подаю­щее материал из промежуточного бункера, должно иметь регули­руемый привод, позволяющий менять производительность этого устройства в зависимости от изменения Т_сл.

 Схема автоматизации предусматривает регулирование темпе­ратуры слоя, его гидравлического сопротивления, а следовательно, высоты слоя на решетке и давления газа в газопроводе перед топкой.

Регулятор температуры слоя воспринимает импульс от мало­инерционной термопары, помещенной в слое на высоте 200 мм от решетки, и воздействует на вариатор в приводе загрузочного питателя.

Гидродинамическое сопротивление слоя стабилизируется регу­лятором, воздействующим на редуктор — вариатор выгружающего устройства. Импульсом высоты слоя является перепад давления

под решеткой и в верхней части слоя. Для регулирования давле^ ния газа служит пропорциональный регулятор прямого действия, установленный на газопроводе. Постоянство температуры слоя обеспечивает равномерную влажность материала, которая колеб­лется в интервале 0,1—0,2%.

Регулирование выгрузки необходимо для своевременного от­вода сухого материала и стабилизации гидродинамического сопро­тивления слоя. Гидродинамический режим топки и пылеулавливаю­щей системы в основном стабилизирован и не может быть источни­ком резких и частых возмущений в системе дутья. Высота слоя — единственная переменная гидродинамического сопротивления всей системы. Благодаря стабилизации сопротивления слоя расход те­плоносителя является практически постоянным, и тем самым под­держивается оптимальный аэродинамический режим сушки.

Автоматическое регулирование давления газа, подаваемого в топку, обеспечивает постоянство его расхода. Поэтому темпера­тура поступающего в сушилку теплоносителя поддерживается с точностью ±5% и является максимально допустимой, обеспечи­вая наилучший к. п. д. установки и высокое качество высушивае­мого материала.

Отметим, что стабилизация сопротивления слоя необходима, поскольку значительные колебания количества материала в слое и, следовательно, высоты и сопротивления слоя могут привести к аварийному состоянию — образованию «козлов», изменению гра­нулометрического состава продукта и т. д. Поддержание постоян­ного сопротивления выполняется регулятором 9 (рис. 36) путем изменения количества выгружаемого из слоя продукта. Такое ре­гулирование достигается в результате изменения производитель­ности выгрузного устройства (секторного питателя), имеющего ре- ' гулируемый привод. Вывод сухого материала производится на уровне решетки.

Следует отметить, что такая разгрузка рекомендуется в случае комкующихся материалов. Когда материал не содержит комков, целесообразно производить разгрузку через переливные устрой­ства. В верхней части аппарата должно поддерживаться неболь­шое разрежение — порядка 50—100 Па (5—10 мм вод. ст.), чтобы не допустить проникновения запыленных газов из аппарата в ра­бочее помещение; это достигается при помощи установки направ­ляющего аппарата на всасывающем патрубке дымососа, управ­ляемого регулятором разрежения 8.