Глава 06.4 Схема установки

Гранулированный продукт не слеживается при хранении и удо­бен для использования вследствие малого пыления. Если гранулы являются полупродуктом, то последующую технологическую опе­рацию можно проводить в кипящем слое.

Схема установки принципиально не отличается от показанной на рис. 22. Раствор из напорного бака подается в аппарат с ки­пящим слоем с помощью насоса при давлении 0,15—0,2 МПа (1,5—2 кгс/см²) через механическую форсунку грубого распыла, расположенную над фронтом слоя. Топка размещается в подрешеточном пространстве. Плоская решетка изготовлена из жаро­упорной стали с круглыми отверстиями диаметром 5 мм (живое сечение 8%). Установка оборудована системой автоматического контроля основных показателей процесса — температур топочных газов, слоя и отходящих газов; сопротивления слоя; давления; расходов воздуха, газа и раствора.

При обезвоживании растворов сульфата цинка температура теплоносителя равна 900°С, скорость газов над слоем достигает 3 м/с, влагосъем при температуре отходящего теплоносителя около 140°С составляет  приблизительно Зт/(м²-ч), причем унос продукта в циклон не превышает 5%. При обезвоживании растворов природ­ной соды при предельной температуре теплоносителя 750 °С и слоя 120°С влагосъем равен 1,8—2,0 т/(м²-ч). При обезвоживании сбросных сульфатных вод, получаемых в производстве синтетиче­ских жирных кислот, также используют аппарат с кипящим слоем. Раствор подают над фронтом слоя тремя механическими форсун­ками грубого распыла. Скорость теплоносителя над слоем со­ставляет 2,5 м/с (минимальное значение). Аппарат имеет круглое сечение. Решетка площадью 4 м², выполненная в виде секторов из чугуна, лежит на опорной балке, охлаждаемой воздухом. Выгрузка осуществляется на уровне решетки с помощью шлюзового затвора с регулируемой частотой вращения. При температуре теплоноси­теля до 760 °С влагосъем составляет 1,7—1,8 т/(м²-ч).

Для сушки пастообразных красителей была испытана установ­ка, схема которой дана на рис. 24. Диаметр цилиндрической части внутреннего конуса сушилки 1,6 м, ширина кольцевой щели, в ко­торой установлена  решетка, 40 мм. Продукты сгорания керосина в смеси с воздухом поступают под решетку с температурой до 350 °С и скоростью около 30 м/с в слой гранул уже сухого красителя. Паста красителя, прошедшая после пастосмесителя ситчатые фильтры, подается винтовым насосом в четыре тангенциально установленные форсунки с пневматическим распылением. Высу­шенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм в основном разгружается через центральную трубу секторным дозатором. Пыль из отходящего теплоносителя отделяется в батарейном циклоне НИИОГАЗ (диаметр каждого циклона 450 мм). Из цикло­нов газы отсасываются двумя последовательно установленными вентиляторами (ВВД-9) и направляются для окончательной очист­ки в насадочный скруббер, орошаемый водой. Для подачи воздуха используется вентилятор ВВД-8. Влажность пасты колеблется в пределах 65—70%, высушенный краситель имеет влажность 3—5% при температуре отходящих газов 100—105 °С.