Глава 05.6 Агент и материал в барабанных сушилках

Благодаря внутренней насадке при вращении барабана материал поднимается и затем ссыпается с различной высоты. Теплота ма­териалу передается конвекцией от газов и теплопроводностью от нагретой внутренней насадки. - Обычно высушенный продукт направляется из камеры через затвор-мигалку 5 на ленточный транспортер 6. Отработанные газы поступают в циклон 7, откуда дымососом 8 подаются в мокрый скруббер 9 и далее отводятся в атмосферу. В топку подается первичный и вторичный воздух (по­следний— либо вентилятором, либо за счет разрежения в смеси­тельной камере).

Тип устанавливаемого внутреннего устройства зависит от вы­сушиваемого материала. Со стороны загрузочной камеры на длине 0,5D устанавливают винтовые лопасти, а при сушке материалов, прилипающих к поверхности, на начальном участке подвешивают цепи, разрушающие комки и сбивающие материал со стенок.

Обычно в барабанных сушилках сушильный агент и материал движутся в одном направлении. При этом достигается высокая интенсивность процесса, что обусловлено возможностью использо­вания высокотемпературного теплоносителя даже для сравнительно термочувствительных материалов, поскольку с наиболее горячими газами соприкасается влажный продукт и его перегрева не проис­ходит. Противоточное движение газов и материала применяют при необходимости совмещения сушки с прокаливанием.

Начальную и конечную температуру теплоносителя устанавли­вают на основании экспериментальных данных, причем конечная температура выбирается с учетом термочувствительности материа­ла и его конечной влажности и зависит также от условий работы пылеулавливающей аппаратуры. Чтобы не происходила конденса­ция паров на стенках воздуховодов и в циклоне, точка росы отхо­дящих газов должна быть на 10—15°С ниже их температуры. Обыч­но температура уходящих газов колеблется в пределах 90—120 °С.

Для полидисперсных материалов с размером частиц от 0,2 до 5 мм и р_м = 800 / 1200 кг/м³ среднюю скорость газов принимают равной 2—5 м/с (см. также табл. 4).