Глава 05.5 Барабанные сушилки

Аппараты такого типа широко распространены в хи­мической промышленности для сушки зернистых материалов с влажностью 5—60% (сушка хлористого калия, простых и сложных удобрений, фосфоритной муки и т. д.). Барабанные сушилки имеют достаточно большой тепловой к. п. д. благодаря возможности ис­пользования высоких температур поступающего теплоносителя (более 1000°С) при параллельном его движении с материалом без опасения перегрева последнего. Расход теплоты на испарение влаги 3300—3800 кДж/кг. Расход энергии на вращение сушилки 0,8—1,0 кВт-ч в расчете на 1 т высушенного продукта или 5—6 кВт-ч в расчете на 1 т испаренной влаги. Производительность единичного агрегата достаточно высока. Такие сушилки надежны в эксплуатации и работают 6000—8000 ч без капитального ремонта.

 Отечественные барабанные сушилки имеют диаметр D = 1 / 3,2 м и длину L — 3 / 27 м, причем барабаны диаметром до 2,8 м могут быть различной длины (Z./D = 4 / 8). Барабаны диаметром 2,8; 3 и 3,2 м выпускаются только одной длины — соответственно 14; 20 и 27 м.

Сушилка (рис. 20) представляет собой установленный с накло­ном в сторону разгрузки вращающийся барабан 1, на который надеты бандажи и зубчатый венец привода. Бандажами барабан опирается на четыре ролика. На обоих концах барабана имеются камеры для ввода теплоносителя и влажного материала и для вывода высушенного материала и отработанного теплоносителя. Специальными уплотнениями (например, лабиринтными) дости­гается предотвращение подсоса наружного воздуха, который осо­бенно нежелателен со стороны ввода теплоносителя.

Материал подается в сушилку через питатель 2 по лотку 3. Газы, получаемые при сжигании жидкого или газообразного топ­лива в топке 4, поступают в камеру смешения, а потом в барабан.