Глава 05.1 Продолжительность процесса сушки в камерных циркуляцион­ных сушилках

Высушиваемый материал загружают на противни, устанавли­вают их на вагонетки, которые вкатывают в камеру, и плотно за­крывают двери. Затем производят продувку конденсатоотводчика и дают пар во все три калорифера, постепенно открывая вентили на паропроводах. После прогрева калориферов вводят в действие конденсатоотводчики и включают вентилятор, установив шибер в такое положение, при котором весь воздух из сушилки удаляется в атмосферу.

 Во время работы сушилки необходимо контролировать темпе­ратуру внутри камеры. Ее значение должно соответствовать ука­занному в регламенте. Регулирование температуры осуществляет­ся с помощью вентилей на паропроводах, подводящих пар к кало­риферам. Через несколько часов работы шибер устанавливают так, чтобы часть отработанного теплоносителя возвращалась в ка­меру, создавая, таким образом, более мягкие условия сушки. В не­которых случаях в течение процесса сушки необходимо перестав­лять местами противни (нижние — наверх верхние — вниз), чтобы материал высыхал равномерно. Конец сушки материала устанав­ливают путем определения влажности взятой пробы материала или путем наблюдения за изменением температуры материала — к концу процесса она приближается к температуре теплоносителя в камере.

По окончании сушки вагонетки выкатывают из сушилки, сгру­жают противни и ссыпают высушенный материал в тару. Некото­рые материалы для ускорения сушки подвергают перемешиванию (перелопачиванию).

Продолжительность процесса сушки в камерных циркуляцион­ных сушилках, как уже отмечалось, равна 20—50 ч в зависимости от влажности и свойств высушиваемого материала и от темпера­турного режима. Производительность такого аппарата при сушке некоторых паст составляет 25—35 кг/ч по высушенному материалу и 13—20 кг/ч по влаге, удельный расход греющего пара равен в среднем 2,3 кг/кг влаги.