Глава 04.2 Процесс сушки

В течение процесса сушки необходимо следить за тем, чтобы температура греющих плит не превышала значения, установлен­ного для данного материала. Регулирование температуры дости­гается изменением давления греющего пара, подаваемого в плиты. Во избежание разрыва плит давление греющего пара не должно превышать 0,3 МПа, т. е. 3 кгс/см² (по манометру).

Разрежение в шкафу должно быть возможно выше, так как с его увеличением скорость процесса сушки возрастает. При падении разрежения необходимо тщательно проверить герметичность шкафа и вакуумной линии и принять меры к устранению неплотностей.

Температура воды в барометрической трубе равна 30—40 °С. При повышении или понижении температуры необходимо отрегу­лировать подачу воды в конденсатор при помощи вентиля на водо­проводной линии.

Необходимо следить за состоянием высушиваемого материала во время сушки, чтобы он не расплавился, не перелился при вски­пании через борта противней и т. д. Для этого шкаф периодически открывают. Если на высушиваемом материале образуется плотная корка, то для ускорения сушки его надо перелопачивать на про­тивнях.

Конец сушки обычно устанавливают, определяя сухость мате­риала на ощупь. Наиболее точным и удобным способом определе­ния конца процесса сушки в вакуум-шкафу является наблюдение за температурой материала при помощи небольшой термопары, введенной в слой высушиваемого материала, и сравнение этой температуры с температурой пара в плитах (по давлению грею­щего пара). К концу процесса температура материала прибли­жается к температуре пара (см. рис. 10, а), а при полном его высу­шивании остается постоянной.

По окончании сушки закрывают вентиль на линии, подводящей греющий пар к плитам, отключают шкаф от вакуумной линии и впускают в него воздух через кран в крышке, открывают крышку и отводят ее в сторону. Противни выгружают из шкафа вручную, начиная с нижней плиты, и укладывают на вагонетку. После охлаж­дения ссыпают высушенный материал в тару.

Сушка в вакуум-сушильных шкафах продолжается десятки ча­сов. Тепловой к. п. д. равен в среднем 80% (теплота, расходуемая на подогрев материала и оборудования, считается полезно затра­ченной). Количество влаги, удаляемое с 1 м² греющей поверхности (напряжение сушилки по выпаренной влаге), в зависимости от физико-химических свойств материала составляет 0,5—1,5 кг/ч.

Установки с поверхностным конденсатором используют преиму­щественно при высушивании от летучих растворителей с целью их последующего возвращения в производство.

Преимущества вакуум-сушильных шкафов по сравнению с дру­гими типами сушилок: 1) возможность одновременной сушки не­скольких материалов, причем количество каждого материала мо­жет быть весьма небольшим; 2) небольшой унос высушиваемого материала с отходящими из сушилки влагой и воздухом; 3) сравни­тельная легкость чистки при переходе с одного материала на другой.

К недостаткам вакуум-сушильных шкафов можно отнести сле­дующие: 1) периодичность работы и в связи с этим большую за­трату времени на загрузку и выгрузку материала; 2) низкую производительность; 3) необходимость применения ручного труда.