Глава 57.1 Схемы питателей

Подобные питатели используют и для гранулирования, при этом в питатель подают пылевидный или мелкоизмельченный про­дукт и воду или растворы. Для лучшего перемешивания материала положение некоторых лопастей на валу изменяют так, чтобы они создавали обратное (против общего потока) движение частиц.

 На рис. VII1-31 изображен питатель-забрасыватель, служащий для подачи в сушилку пастообразных материалов в диспергиро­ванном состоянии. Конструкцию питателя разработал Б. В. Бо­ровков для подачи никелевого концентрата из барабанных филь­тров в сушилку с кипящим слоем. Из бун­кера 1 штоковым питателем 2 материал подается в промежуточный бункер-питатель 3. Забрасыватель состоит из режущего диска 4 с фрезами, защитного корпуса 5 и воздуш­ного сопла 6. Число фрез на диске 30, их высота 14 мм, диаметр диска 350 мм. Для изменения величины диспергируемых частиц передняя стенка бункера 3 сделана подвиж­ной. В сопле, куда подается сжатый воздух, имеется щель шириной 0,5 мм, что предот­вращает сброс крупных кусков материала. Корректируя подачу воздуха в сопла, можно регулировать дальнобойность факела раз­броса частиц. Производительность такого забрасывателя 3—4 т/ч. Распределение плотности потока материала по длине факела также показано на рис VIII-31.

Питатель с вибрирующим бункером и перфорированным днищем используется для подачи пастообразных материалов, обладающих тиксотропными свойствами. Под действием вибрации паста приобретает времен­ную текучесть и выходит из отверстий питателя в виде удли­ненных частиц. Диаметр отверстий 6 мм. Производительность питателя регулируется скоростью вращения вала, которая может изменяться от 1000 до 5000 об/мин.

На рис. VII1-32 показан питатель конструкции ЛТИ им. Лен­совета. Бункер 2 имеет дно-матрицу 4 с отверстиями, в которых возвратно-поступательно перемещаются стержни. Движение стержням сообщается штоком 3, эксцентрично соединенным с ва­лом 1, который гибко связан с валом электродвигателя. Произво­дительность питателя регулируется числом оборотов вала.

На выгрузке сухого сыпучего продукта из сушильной камеры или циклона для ликвидации подсосов воздуха в эти аппараты, давление в которых отличается от давления в месте выгрузки про­дукта, устанавливают затворы. Обычно применяют лопастные затворы или «мигалки».