Глава 54.3 Испарение влаги в основном аппа­рате

Используя способ скрубберного упаривания растворов, можно значительно интенсифицировать испарение влаги в основном аппа­рате и получать продукт с низкой влажностью при повышенных температурах газов, отходящих из сушилки, с последующим использованием их тепла для предварительного упаривания раствора.

На рис. VIIl-24 представлены схемы обезвоживания разбав­ленных растворов с предварительным концентрированием (упар­кой) их в скруббере, одновременно являющемся аппаратом второй ступени очистки газов после циклонов. Для интенсификации процесса упаривания часть газов подается в скруббер непосред­ственно из топки при высокой температуре (рис. VIII-24, б). В этом случае раствор не может перегреться, так как его темпера­тура примерно соответствует температуре мокрого термометра во входящих газах

В скруббере достигается значительная интенсивность испарения, равная 40—50 кг/(м³ • ч) при температуре газов на входе 800° С и на выходе 75° С. При неболь­шом уносе пыли из сушилки центробежные циклоны можно не устанавливать.

Это позволяет сократить расход электроэнергии и повысить надежность работы установки.

По обоим описанным способам (см. рис. VIIl-24, а и б) распы­ление в скрубберах осуществляется механическими форсунками грубого распыла при давлении не выше 3 am. Высокая интенсив­ность  испарения достигается благодаря большой плотности оро­шения скруббера [2,5—3,5 т/(м² • ч)]. При работе скруббера по принципу противотока насыщение отходящих газов ф состав­ляет 90—95% при 75—80° С.

Для концентрирования разбавленных термолабильных раство­ров иногда даже предварительная вакуум-выпарка их непригодна. В таких случаях можно рекомендовать схему, предложенную Институтом технической теплофизики (ИТТФ) АН УССР для полу­чения пенициллина [28]. Сущность этой схемы (рис. VII1-24, е) заключается в том, что во второй ступени очистки газов после сушилки используется испаритель, в котором центробежными дисками распыливается исходный раствор. В этот аппарат посту­пают запыленные газы из сушилки и свежие газы непосредственно из теплообменника или топки. В испарителе происходит не только очистка газов, но и интенсивное упаривание раствора, далее упа­ренный раствор подается в дисковую сушилку. Испаритель рабо­тает по принципу параллельного тока материала и газа без рецир­куляции раствора.

В настоящее время получают распространение полые скорост­ные скрубберы. Их отличительная особенность состоит в том, что скорость газов в аппарате допускается лишь до 6—8 м/сек. По­этому для улавливания уносимых газом капель после скруббера устанавливают циклон или другие аппараты. Скоростные скруб­беры могут одновременно служить абсорберами для извлечения отдельных газовых компонентов из сушильного агента. Механиче­ские форсунки грубого распыла установлены в скруббере в не­сколько ярусов. Полые скоростные скрубберы можно рекомендо­вать в тех случаях, когда из сушилки выходит большое количество отработанных газов. Гидравлическое сопротивление таких скруб­беров значительно больше, чем обычных полых скрубберов.