Глава 53. Устройства для выделения сухого продукта из потока теплоносителя

В зависимости от физико-химических свойств сухого продукта его дисперсности, а также от скорости сушильного агента и aapoi динамической обстановки в камере унос частиц может достигать 30 г на 1 м³ теплоносителя. Целесообразность улавливания уносимых частиц чаще всего определяется необходимостью уменьшен ния потерь продукта и предотвращения загрязнений атмосферы. При использовании топочных газов, получаемых сжиганием твердого топлива, унос частиц несгоревшего топлива и летучей золы также может составлять значительную величину.

Эффективность очистки теплоносителя в первом приближение может быть определена по формуле

При улавливании полидисперсных частиц определение Чо недостаточно для оценки эффективности очистки. Практическая ценность улавливающего устройства, в котором задерживается 70% мелких  частиц, может быть выше эффективности устройства в котором улавливается 95% крупных частиц.

При установке двух пылеуловителей, обеспечивающих степей» очистки n₁ и n₂, общая степень очистки составит:

Существующие методы выделения твердых частиц и капе из газового потока можно подразделить на следующие группад

1)    механическая, или сухая, очистка, при которой частиц осаждаются под действием силы тяжести или центробежных сил

2)    мокрая очистка, заключающаяся в пропускании газа чео^Р слой жидкости или в орошении его жидкостью;

3)    фильтрование газов через пористые материалы, не пропу­скающие содержащихся в газе твердых частиц;

4)    электрическая очистка путем осаждения взвешенных в газе частиц в электрическом поле высокого напряжения;

5)    ультразвуковая очистка, сопровождающаяся коагуляцией и осаждением частиц.

Рассмотрим схемы и основные расчетные соотношения, позво­ляющие применять на практике перечисленные методы очистки