Глава 50.2 Конструктивно сушилки периодического действия с кипящим слоем

Конструктивно сушилки периодического действия с кипящим слоем могут быть выполнены различным образом. Например, пере­возной контейнер с ситчатым днищем для крупнозернистых мате­риалов служит одновременно сушильной камерой. В этом случае контейнер с материалом на время сушки устанавливается в ста­ционарную камеру, снабженную вентилятором, калорифером и системой пылеотделения (рис. VII-51, б).

В технологическую схему сушки при необходимости входит, например, предварительное упаривание раствора и аппараты для использования тепла отработанных газов.

Расход тепла на упаривание приближенно можно рассчитать по формуле:

 

 

 

Упаривание растворов в многокорпусной установке, как пра­вило, экономичнее сушки, поэтому при переработке разбавленных растворов рациональнее предварительно упаривать их.


В качестве примера на рис. VI1-52 приведена технологическая схема производства пирофосфата и триполифосфата натрия с ис­пользованием комбинированной установки [17].

Слабый раствор солей подается в выпарной аппарат 1 с при­нудительной циркуляцией. Упаренный до содержания 60% солей раствор сливается в сборники 13 и далее поступает в напорный бак 10 с обогревом и в распределительный желоб установки.

Высушивание, дегидратация и охлаждение продукта прово­дятся в комбинированной установке 9. Раствор распыливается перегретым паром под давлением 5—6 am. Топочные газы, обра­зующиеся в циклонной камере 12, через смеситель 11 подают при 800° С в установку 9 (скорость газов в камере 0,3 м/сек). Отработанные газы при температуре 140—160° С вместе с пылью в количестве 10—15% направляются в батарею циклонов 7. Улов­ленная пыль через двойные механические мигалки 8 поступает на прокаливание в комбинированный аппарат 9. Очищенные газы дымососом 5 подаются в скруббер 3, орошаемый слабым раство­ром, а затем — в каплеуловитель 2 циклонного типа. На входе газов в каплеуловитель форсункой распыливается вода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Готовый продукт шнеком 15 подается в дробилку 16 и далее пневмотранспортом — в сепаратор. Некондиционный материал возвращается в дробилку. Тонкий порошок улавливается в цикло­нах и подается в бункер 20, откуда через затвор 19 поступает на автоматические весы 18 и затем на упаковку.

Готовый триполифосфат натрия содержит 54,3—55% Р2Об> в том числе 0,4—0,9% в ортоформе. Гранулометрический состав продуктов до размола приведен ниже:

 

 

 

 

 

 

 

Насыпной вес продукта при данной дисперсности равен 600— 700 кг/м3.

ПредыдущаяСледующая