Глава 49.9 Установки небольшой производительности для сушки и гранулирования

Из сопоставления данных таблицы видно, что для производ­ства гранулированных минеральных удобрений, вероятно, наи­более перспективны схемы с использованием распылительных сушилок (см. рис. VI1-40) и комбинированной установки РКСГ (см. рис. VI1-49). Более точное обоснование выбора технологи­ческой схемы возможно только после проектной проработки раз­личных вариантов установок с определением размеров капиталь­ных затрат, обслуживающего штата и с учетом конкретных усло­вий производства.

В промышленности применяется также способ получения про­дуктов в виде гранул или таблеток путем высушивания растворов и суспензий в распылительных сушилках с последующим прессо­ванием образующегося порошка. В 1959 г. нами проводились опыты по сушке костяного клея в распылительной сушилке с по­следующим брикетированием порошка [39]. Насыпной вес по­рошка составлял 120—130 кг/м³. В результате его брикетирова­ния под давлением 200—750 кгс/см² получались таблетки диамет­ром 40 лш; при влажности 5—8% плотность брикетов была в пре­делах 950—1100 кг/м³

С помощью штемпельного пресса полу­чаются брикеты в виде плиток размерами 80x80x130 мм; плот­ность брикетов при давлении прессования 70 кгс/см² составляла 400—600 кг/м³. Порошок, подвергаемый брикетированию, должен иметь определенную влажность; при влажности клея менее 5% получались брикеты непрочные с шероховатой поверхностью.

В производстве фотографической желатины брикеты, полу­ченные из порошка, дробили для получения гранул определен­ного размера [48], чтобы обеспечить необходимое время их раство­рения. В НИУИФ проведены опыты по гранулированию порошко­образных минеральных удобрений из распылительной сушилки путем прессования порошка и дробления гранул с рассевом на фракции (расход электроэнергии 15 квт-ч/т гранул).

В некоторых случаях необходимо получить двухслойные гра­нулы или покрыть частицы одного вещества другим. Покрытие частиц можно осуществлять в распылительных сушилках РКСГ системы НИУИФ или на установках с кипящим слоем. В первом случае из частиц, подлежащих покрытию, приготовляют сус­пензию; дисперсной средой служит, например, органическая жидкость, в которой растворено вещество, необходимое для по­крытия частиц. Такая суспензия высушивается в обычных распы­лительных сушилках, при этом получаются частицы, равномерно покрытые другим веществом.

В НИУИФ совместно с Институтом электрографии (г. Виль­нюс) проводились опыты по покрытию металлических частиц смолами. Смолу растворяли в хлороформе, в раствор вводили определенное количество мелких частиц железа. Толщина покры­тия зависела от соотношения количеств смолы и железа и от размера частиц. Было выполнено также опытное покрытие смолой стеклян­ных шариков в кипящем слое. Раствор смолы в органической жид­кости распыливался в кипящем слое шариков. Для испарения растворителя и создания кипящего слоя в аппарат подавали нагре­тый воздух или перегретые пары растворителя.

В МИХМ проведены опыты получения двухслойных гранул в кипящем слое. Для этого в кипящий слой подавали сухое дисперс­ное вещество, а другое вещество в жидком состоянии распыли- валось в слое. При подаче в слой агента сушки жидкость испаря­лась, и образовывались двухслойные гранулы. Однако этот про­цесс связан с трудностью равномерного распределения двух компо­нентов в каждой частице, особенно в непрерывнодействующих сушилках большой производительности.

Установки небольшой производительности для сушки и гранулирования, смешения и покрытия гранул другими веществами выпускаются шведскими фирмами «Аэроматик» и «Роберт Мюнстер фабрик» [119]. Размеры получаемых гранул 0,1—0,8 мм