Глава 49.8 Выход g фракции

На рис. VII-47, б приве­дена зависимость выхода товарной фракции от соот­ношения количеств первич­ного L_r (в нм /ч) и вторич­ного газа L_T (в нм!ч). Полу­чаемый продукт не содержит пыли, гранулы имеют хоро­шие физические свойства (повышенная прочность, ма­лая слеживаемость). Мень­шая слеживаемость продукта объясняется тем, что полу­чаются гранулы со шли­фованной поверхностью и большой плотности. На рис. VI1-48 показан внешний вид гранул.

Отличительной особен­ностью установки РКСГ является также возможность изменять размеры гранул в довольно широких преде­лах. Начальная влажность жидких материалов в опы­тах изменялась от 18 до 70%. Нагрузка по испаряемой влаге, отнесенная ко всему объему аппарата, составляла 40—50 кг/(м³-ч) при сушке термочувстви­тельных материалов (аммофос, диаммофос, нитрофоска).

В табл. VII-4 приведены данные по сушке и гранулированию различных минеральных удобрений в опытном аппарате РКСГ.

 На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содер­жащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% по­дается в холодильник 11 с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на рас­творение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку.

Использование подобных комбинированных установок зна­чительно упрощает технологический процесс получения грану­лированных материалов. Применение той или другой схемы из­готовления гранулированных продуктов определяется свойствами перерабатываемых веществ, характером технологических про­цессов, мощностью производства и другими факторами.

Для примера в табл. VII-5 приведены некоторые расчетные технико-экономические показатели работы узла сушки и гранули­рования производства нитроаммофоски по схемам, изображенным на рис. VII-39—VII-41 и VII-49. В качестве сырья применяли фосфорную кислоту (30% Р₂0₅), 47%-ную азотную кислоту, хлористый калий и газообразный аммиак.