Глава 49.4 Технологическая схема производства сложного удобрения

Наиболее стабильно аппарат работает при влажности пульпы 15—20%. В производстве нитрофоса при пониженном давлении сжатого воздуха и большой производительности форсунки про­дукт, выходящий из сушилки, имеет следующий фракционный состав:

Таким образом, получается более крупный подукт, чем в про­изводстве нитрофоски (см. выше).

Запыленность отработанных газов составляет 5—10 г/м³. Расход электроэнергии на вращение барабана 90 квт-ч/т про­дукта.

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41,5% поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упа­ривания и добавления хлористого калия (влажность пульпы 24%) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт на­правляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогич­ные описанным в предыдущих схемах.

Высушивание растворов с одновременным гранулированием продукта можно проводить и на установках с кипящим слоем. На рис. VI1-42, а показана разработанная во Франции [76] схема аэрофонтанной установки для сушки и гранулирования. Аппарат имеет коническую форму; нагретый воздух подается в него снизу с большой скоростью. Здесь же установлена пневматическая форсунка для распыливания растворов. Вследствие полиднсперс- ности распыла мелкие частицы, являющиеся центром образова­ния гранул, быстрее подсыхают в потоке воздуха. Влажные капли оседают на сухие частицы, укрупняя их. В аппарате происходит интенсивная циркуляция гранул. Высота кипящего слоя поддер­живается постоянной при помощи перелива. В цилиндрической части аппарата материал также находится в состоянии кипящего слоя.

Несколько по-другому выполнен аппарат по патенту США, изображенный на рис. VI1-42, б [70]. Внизу камеры цилиндри­ческой формы установлена решетка. Форсунки для распылива­ния пульпы расположены внутри слоя, факел распыла направлен навстречу потоку газов. Центрами гранулообразования служат пылевидные частицы продукта и ретур — специально возвращае­мый в аппарат измельченный материал.

На рис. VII-42, в показана схема установки для сушки и гра­нулирования растворов и суспензий в кипящем слое. Конструкции установок разработаны МИХМ и Институтом галургии [102]. Жидкость распыливается внутри кипящего слоя или над ним. Камера имеет цилиндро-коническую форму, что позволяет умень­шить унос пыли и мелких частиц, являющихся центрами образо­вания гранул.