Глава 49.2 Технологическая схема сушки при получении сложных гранулированных удобрений

Сушка нитроаммофоски проводится прн температуре t₁ = 200° С; напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге A_v = 10 кг/(м³ • ч). В процессе сушки гранул аммофоса исполь­зуются газы при t₁ = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок со­ответственно равно 20 и 40 кг/(м³ • ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отра­ботанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступен­чатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавлива­нии пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в началь­ную стадию процесса (на нейтрализацию).

С грохотов крупная фракция и часть товарной подаются на дробление. Далее измельченный продукт вместе с мелкой (нето­варной) фракцией и пылью, уловленной в циклонах 7, направ­ляется в гранулятор  4. Товарная фракция частиц (обычно их размеры 1—3 или 2—4 мм) поступает в холодильник 14 с кипя­щим слоем и далее передается на кондиционирование и упаковку.

По несколько отличным от описанной схемам (в зависимости от исходного сырья), но тоже с возвратом готового дробленого продукта получаются такие удобрения, как диаммофос, диаммо- нитрофоска, нитрофоска и др.

Способ производства гранулированных продуктов [6], раз­работанный Гипрохим и НИУИФ, заключается в том, что в ка­честве центров гранулообразования используется мелкий порошок продукта, полученный в распылительной сушилке из исходной пульпы. Оставшаяся пульпа подается на смачивание порошка и гранулирование.

На рис. VII-40 показана технологическая схема сушки при получении сложных гранулированных удобрений на базе аммо­фоса. Фосфорная кислота (30% Р₂0₅) подается в нейтрализатор 1, куда поступает  газообразный аммиак. . Образующаяся пульпа при влажности 40% переливается в питательный бачок 3, откуда насосом-дозатором 4 подается на диск распылительной сушилки 5. В качестве агента сушки используются топочные газы при началь­ной температуре t₁ = 600—650° С. Отработанные газы (t₂ — = 115° С) проходят двухступенчатую очистку в циклонах 6 и мокром скруббере 9, орошаемом исходной фосфорной кислотой. Скруббер можно орошать также водой или пульпой, если ее начальная влажность более 50%.

 При сушке аммофоса в распылительной сушилке аммиак прак­тически не выделяется. Сухой порошкообразный аммофос (влаж­ностью до 1 %) поступает в барабанный гранулятор 16, куда по­дается для гранулообразования исходная пульпа. При получе­нии комплексных удобрений различных марок в гранулятор дополнительно вводят, например, хлористый калий, карбамид, аммиак и т. д. Сюда же возвращается мелкая (нетоварная) фракция продукта. Добавки можно вводить и непосредственно в ра­створ перед распылительной сушилкой или подавать на факел распыла. Образовавшиеся гранулы при влажности 8—18% (в за­висимости от обрабатываемых веществ) поступают на сушку в бара­банные установки 15. Схема сушки в них аналогична описанной выше (см. рис. VII-39). Высушенный продукт поступает на рас­сев. Крупная фракция (частицы более 3 мм) направляется в дро­билку 13, откуда возвращается на грохот. Товарная фракция охлаждается в аппарате 12 с кипящим слоем и далее подается на кондиционирование и упаковку. Мелкая фракция и пыль из циклонов возвращаются в гранулятор. По такой схеме в СССР работает производство двойного суперфосфата и гранулирован­ного аммофоса.

В настоящее время разрабатываются комбинированные уста­новки, в которых одновременно совмещаются процессы сушки и гранулирования.