Глава 49.1 Ретурная схема узла сушки производства интроаммофски

Для получения тре­буемой марки удобре­ния в гранулятор вво­дятся также хлористый калий и аммиак. Далее гранулы с влажностью 4% поступают в бара­банную сушилку 6.

Влажность гранул опре­деляется условиями их образования и зависит в основном от свойств высушиваемого материала и дисперсности возвращае­мого продукта (ретура). С уменьшением размера сухих частиц повышается средняя влажность, при которой происходит образо­вание гранул. В этом случае влага быстрее впитывается из раство­ров сухими частицами. Упаривание раствора проводится до мини­мального содержания в нем воды, что позволяет уменьшить коли­чество возвращаемого ретура (дробленого продукта). Однако упа­ренная пульпа должна сохранять достаточную подвижность, чтобы ее можно было подать в гранулятор и равномерно распре­делить в нем.

Обычно в производстве минеральных удобрений количество ретура составляет от 1 до 10 кг на 1 кг готового продукта. В про­изводстве гранулированного суперфосфата и аммофоса с при­менением распылительных сушилок в гранулятор возвращают только нетоварные фракции продукта. Количество ретура при этом находится в пределах 30—35% от массы высушенного мате­риала.