Глава 47.4 Установки для сушки тонких гибких материалов

Установки для сушки тонких гибких материалов. При сушке указанных материалов наиболее легко осуществляются высоко­интенсивные способы с комбинированным подводом тепла. На рис. VII-29 показана комбинированная сушилка ВТИ, разра­ботанная И. П. Гарпиничем, М. В. Лыковым и Л. А. Мамруко- вой [97]. В ней используется комбинированный подвод тепла: конвективный с сопловым обдувом и радиационный от труб, обогреваемых паром. Полотно, огибая барабан 7, поступает в верхний ярус, где на первом участке обдувается нагретым воза духом из сопел 3, а далее тепло передается материалу радиацией от труб 1. На второй нитке также осуществляется комбинирован! ный подвод тепла, на третьей в основном используется радигй ционная сушка. На верхней нитке для поддержания полотну установлены два транспортера 4. Отработанный воздух частично выбрасывается в атмосферу, а основная часть его, смешиваясй с наружным воздухом, нагревается в калорифере 6, а затем вен-ij тилятором 5 подается в верхний и нижний распределительный короба 2.

В табл. VII-2 приведено технико-экономическое сравнение различных сушилок для обоев при снижении влажности послед­них от 25 до 7%.

 Из приведенных данных видно, что наиболее экономична ком бинированная сушилка ВТИ. По надежности работы она равно­ценна конвективной сопловой.

Интенсивную и экономичную сушку можно осуществить если отработанные газы излучающих горелок использовать длг конвективной сушки с локальным обдувом влажного материал! из сопел. Перегретый пар рационально сначала использоватя для нагрева радиационных труб, а затем — в барабанах с кот денсацией и кондуктивной передачей тепла к материалу чер93| стенку (радиационно-кондуктивная сушка).

Для сушки плоских изделий перспективен способ с использованием промежуточного твердого теплоносителя в кипящем слое. На рис. VII-30 [87] приведена типичная схема сушилки, разра ботанной английской фирмой. Внутри вертикальной камеры расположены трубы, обогреваемые паром давлением 4,5 ат. В аппарат загружают стеклянные шарики диа­метром 0,1—1,0 мм в количестве 1016 кг. Тепло от труб через кипящий слой стеклянных шариков передается полотну. Темпера­тура слоя 160—170° С. Ткань, огибая перфорированный барабан, пройдя встряхивающее устройство, выходит из сушилки. Снизу в камеру подают воздух. Напряжение по влаге может достигать A_f = 88 кг/(м²-ч).

На рис. VII-31 показана схема сушилки для сушки ткани, разработанная С. С. Забродским и Л. В. Горбачевым [87]. Отли­чительной особенностью ее является то, что на первой стадии сушки тепло передается ткани от кипящего слоя материала (про­цесс протекает при пониженных температурах), а на второй ста­дии — радиацией от стенок, обогреваемых кипящим слоем ма­териала. В качестве источника тепла используют, например, топочные газы, которые последовательно проходят обе ступени кипящего слоя.

Сушку тонких материалов можно производить/ пропуская их через расплавы металлов или солей, нагрев которых осуще­ствляется либо при барботаже через них топочных газов, либо от труб кондукцией.