Глава 47.3 Схема комбинированной установки

Автором совместно с М. С. Клейманом [25] разработан спо­соб двухступенчатой сушки высоковлажных термочувствительных материалов (рис. VII-27) с использованием сушки во взвешенном (пневмотруба и аэрофонтан) и полувзвешенном (кипящий слой) состоянии. Агент сушки подают в трубу-сушилку и в кипящий слой при различной температуре из одной топки. Для сушилок боль­шой производительности рационально устанавливать две топки. Материал предварительно подсушивается при высоких скоро­стях в трубе и аэрофонтане. Затем он из циклона поступает в бун­кер, где происходит выравнивание влажности и температуры материала. Из бункера материал направляется на досушку в кипящем слое и далее на охлаждение воздухом, поступающим от са* мостоятельного вентилятора. Хорошие результаты получены при сушке жома, бобов и др. В зарубежной практике в подобных уста­новках сушат суспендированный поливинилхлорид. После цен­трифугирования он с влажностью 30% поступает в пневмотрубу, где высушивается до остаточной влажности 2%; в кипящем слое влажность снижается от 2 до 0,3%. Производительность по испа­ренной влаге W = 3,5 т/ч. При сушке латекса его влажность снижалась в трубе от 30 до 8%, в кипящем слое — до 0,3%. Опыты проводились в трубе диаметром 2 м, при скорости газов 15— 50 м/сек, площадь правильной наклонной решетки составляла 16—20 м². Продукт охлаждается в кипящем слое.

На рис. VI1-28 показана схема комбинированной установки фирмы Ниро-Атомайзер (Дания), применяемой, например, для сушки полипропилена. Сушку ведут в среде азота по замкнутому циклу.

Материал подают в трубу-сушилку /, где он подсуши­вается в токе нагретого азота. Отработанный азот вместе с мате­риалом проходит двухступенчатую сухую очистку в циклонах 2. Азот отсасывается вентилятором 4. Досушка материала происхо­дит в установке с кипящим слоем 3. Отработанный азот и пыль материала попадают в циклоны 2, откуда азот отсасывается венти­лятором 4, а материал выводится с готовым продуктом. Перед вентилятором из холодильника 6 подают воду. Азот с парами воды и капельной водой поступает на осушку в скруббер 5.
В скруббере циркулирует вода, охлаждаемая в холодильнике 6. При испаренииТв процессе сушки органических растворителей они конденсируются в скруббере и отделяются в декантаторе 8. Осушенный азот вентиляторами 9 подается в калориферы 10, а затем — на сушку материала. Предусмотрен возврат части отра­ботанного азота после установки с кипящим слоем в пневмотрубу (пунктирная линия). Производительность установки при диа­метре трубы 1,5 м, высоте .15 м, площади решетки 20 м² состав­ляет 1,8 т/ч продукта. На первой стадии сушки (пневмотранспорт) испаряется 30% всего количества влаги.

 При сушке в кипящем слое термочувствительных материалов можно дополнительно подводить тепло от трубчатых нагревате­лей кондукцией. Этот способ был предложен Н. А. Шаховой и др. [102]. Совмещение сушки в кипящем слое с радиационным подводом тепла [103] вряд ли целесообразно по следующим со­ображениям. Материал может попасть на поверхность излуче­ния, перегреться или даже загореться. Температура отходящих газов будет повышаться, и термический к. п. д. сушилки умень­шится. Кроме того, такую комбинированную установку кон­структивно трудно оформить.

Сушку сыпучих материалов и отдельных изделий токами высокой частоты рационально комбинировать с конвективной или радиационной сушкой. В этом случае экономичность про­цесса значительно повышается. Например, при сушке древесины токами высокой частоты и конвекцией снижается расход электро­энергии до 0,2—0,3 квт-ч/кг влаги при ускорении процесса в 2 раза по сравнению с чисто конвективной сушкой.