Глава 47.2 Установки для сушки сыпучих материалов

становки для сушки сыпучих материалов. Наиболее рацио­нально бывает на первой стадии процесса использовать высоко­скоростные и высокотемпературные способы сушки с минимальным временем пребывания материала в аппарате, а досушку вести при более мягких тепловых режимах с регулируемой в широких пределах длительностью сушки. Причем на второй ступени же­лательно применять те способы, при которых обеспечивается более равномерное время пребывания частиц в зоне сушки. Воз­можно, например, сочетание пневмосушки с установкой кипя­щего слоя или вихревой камеры с установкой кипящего слоя или с шахтной сушилкой и т. д. Вряд ли целесообразно комби­нировать установки так, что на первой ступени сушка осущест­вляется в кипящем слое, а на второй — в высокоскоростном вих­ревом потоке [85]. В периоде падающей скорости относительная скорость агента сушки незначительно влияет на интенсивность процесса.

 На рис. VII-26 показана схема пневмо-газовой кондуктивной сушилки с осциллирующим режимом, разработанной И. Л. Любошиц [98]. Сырое зерно из бункера 1 поступает в сушильную трубу 2. В нее же элеватором 6 подают рециркулирующее зерно, В трубу из топки 3 поступают газы при температуре 300—400° С со скоростью 30 м/сек. В сепараторе зерно отделяется от потокагазов и попадает в бункер 4, в котором происходит выравнивание влажности и температуры материала (зона кондуктивного массообмена). Отработанные газы дымососом 8 выбрасываются в ат­мосферу. Большая часть зерна, пройдя шахтный холодильник 5 (зона охлаждения), направляется на рециркуляцию. Остальное количество его, пройдя первую зону холодильника, идет на упаковку. Холодный воздух подается вентилятором 7. И. Л. Любошиц рекомендует для определения контактного массообмена