Глава 44.3 Способ двухступенчатой сушки раство­ров

Преимущество описанных выше схем сушки состоит в следу­ющем. Предварительное использование тепла топочных газов в теплообменнике исключает необходимость разбавления их холодным воздухом, что повышает термический к. п. д. установки при той же температуре отходящих газов. При работе установки по принципу противотока можно значительно повысить влажность отходящих газов. Приведенное напряжение камеры по испарен­ной влаге возрастает на величину, равную количеству влаги, испаряющейся в результате самовскипания. Готовый продукт получается более тонкодисперсным и однородным по величине частиц.

На рис. VI1-9 показан способ двухступенчатой сушки раство­ров, разработанный М. В. Лыковым и Б. И. Леончиком [55]. По этому способу раствор при давлении 30—200 ат перегре­вается в теплообменнике топочными газами и поступает в камеру, где поддерживается давление 2—5 ат. За счет самовскипания происходит подсушка материала. Через систему затворов материал поступает, например, в тарельчатую сушилку, где окончательно высушивается. В качестве теплоносителя применяют соковый пар из камеры, который может быть использован также для предварительной упарки раствора или для других нужд произ­водства.

,Основная экономия этого способа сушки получается за счет частичного использования тепла конденсации испаряющейся жид­кости. Для гидрофобных суспензий перегрев можно вести так, чтобы часть влаги перешла в парообразное состояние, с получе­нием трехфазной системы. Перемещение такой системы в трубах происходит по аналогии с пневмотранспортом.

Расчет установок по схемам рис. VII-7 и VII-8 производят обычным способом по количеству влаги, которое остается после самовскипания. Диаметр камеры по схеме VI1-9 принимают из расчета скорости паров не выше 0,1—0,2 м/сек.