Глава 42.6 Схема сушки растворов с использованием в качестве теплоносителя паров
На рис. VI1-3 показана схема сушки растворов с использованием в качестве теплоносителя паров органического растворителя и с предварительным перегревом материала перед распылением 149, 58].
Раствор из емкости насосом 1 подают под давлением 30—100 ат в теплообменник 2, где он перегревается до температуры, прн которой не происходит изменения его свойств, а затем распыли- вается насадками в сушильную камеру 3. Камера может работать под вакуумом или при атмосферном давлении. За счет аккумулированного тепла часть растворителя испаряется. Дополнительное тепло вводится с перегретыми парами растворителя. Продукт оседает на дне камеры и выводится при помощи скребков через систему затворов. Пары растворителя поступают в конденсатор 6,
куда подают Хладоагент. Инертные газы, которые выделяются из раствора и попадают в установку через неплотности, отсасываются вакуум-насосом 5. Растворитель насосом 1 подают в испаритель- перегреватель и далее в сушилку. Установка может работать и по схеме с частичным возвратом отработанных паров растворителя непосредственно в перегреватель, но предварительно они проходят систему пылеочистки. В этом случае, однако, возможен занос поверхностей нагрева продуктом и, как следствие, неустойчивая работа установки.
На рис. VI1-4 показана схема комбинированной сушилки НИУИФ для сушки перегретым паром сыпучих материалов. Она предназначена для таких процессов, когда прн сушке одновременно выделяется ценное вещество. Причем соотношение водяных паров и выделяемого вещества должно иметь определенное значение. Поэтому для сушки используют перегретый пар с максимально допустимыми начальными температурами, а недостающее тепло подводят кондуктивным способом от обогреваемых газом стенок.
Материал подают в камеру 4 с кипящим слоем. Насыщенный пар, пройдя перегреватель 8, при температуре до 600° С поступает под решетку. Газ сжигается в топке 9, куда вентилятором 8 нагнетается воздух. Основная часть топочных газов, пройдя пароперегреватель, выбрасывается вентилятором 6 в атмосферу. Часть газов с более высокой температурой подают в рубашку установки, где они движутся по спирали снизу вверх и охлажденные выбрасываются в атмосферу. Для увеличения коэффициента теплопередачи от газа к материалу рубашка ошипована. Материал выгружается по центру камеры непосредственно с решетки через затвор- питатель тарельчатого типа. Перегретые пары из сушилки поступают в циклон 3 и далее — в конденсатор 2. Инертные газы отсасываются газодувкой.