Глава 42.5 Схема распылительной установки с применением для сушки перегретого пара

Предел применения уравнения: Re = 0,01—500, 77Т_Н = 1,5—5,5.

Технологические схемы сушки. Жидкие материалы можно вы­сушивать в токе перегретого пара в распылительных установках, так как последние хорошо герметизированы. При испарении орга­нических растворителей сушку рационально проводить в среде перегретого водяного пара [49, 58]. Это позволяет получить инертную среду при испарении растворителей, пары которых образуют взрывоопасные смеси. Схема такой установки показана на рис. VII-2. Раствор, при сушке которого испаряется органиче­ский растворитель, поступает в поверхностный теплообменник 1 и далее на центробежный диск 2 (или в форсунку). Сушильная камера 3 представляет собой герметичную башню. В нее сверху подают перегретый водяной пар при температуре 150—500° С, в зависимости от свойств высушиваемого материала. Высушенный продукт при помощи скребков 4 и шнека 5 выводят из сушил­ки. Смесь паров воды и раст­ворителя проходит очистку в циклоне 6 и далее поступает в теплообменники-конденсаторы 7 и 8, охлаждаемые водой. В теплообменнике 7 выделяется столько тепла, сколько нужно для получения необходимого количества пара для сушки. Конденсат пара и растворителя идет на разделение в сосуд 9. Нагретую воду из теплообмен­ника 8 можно использовать для технологических или сани­тарных нужд производства. В испарителе-теплообменнике 7 при помощи турбокомпрессора создают такое разрежение над поверхностью воды, при котором можно получить температуру кипения ее ниже температуры точки росы (конденсации) смеси водяных паров и растворителя. Насыщенный пар турбоком­прессором 11 подается в перегреватель 10 и далее — в сушилку. Разрежение можно создать и пароструйным эжектором (на схеме этот вариант показан пунктиром). Автором были про­ведены опыты по сушке перхлорвиниловой смолы с испаре­нием хлорбензола. При температуре пара t_t = 350° С и t₂ = = 120° С происходила интенсивная сушка с содержанием в про­дукте меньше 0,5% растворителя. Напряжение по испаренному хлорбензолу A_v составляло 8—12 кг/(м³• ч). В опытах применялся пневматический распыл паром. Основным недостатком данного процесса было получение материала в виде ваты при принятых начальных концентрациях раствора.