Глава 35.3 Барабанная трубчатая сушилка

Барабанную сушилку (рис. VI-6) можно применять для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами. Она представляет собой барабан диаметром 2,5 м и длиной 20 м, снабженный зуб­чатым венцом и двумя бандажами, которыми он опирается на ролики. В барабане по периферии установлены три ряда трубок по 36 штук в каждом. Шаг между трубками равен примерно 70 мм В трубки подают пар; подвод пара и отвод конденсата осуществляют с одного конца барабана через патрубки с сальниковым уплот- нением. Более мелкие фракции материала просыпаются между трубками, а крупные куски остаются на трубках внутреннего ряда. В сушилках данной конструкции можно использовать пар высокого давления, благодаря чему при большой температуре греющей поверхности возможна не только сушка материала, но и другие термические процессы (например, прокалка).

Для сушки сыпучих материалов в малотоннажных производ­ствах иногда применяют скребковые или шнековые кондуктивные сушилки. В первом случае при помощи скребкового механизма влажный материал перемещается по обогреваемой каким-либо теплоносителем поверхности. Так, при обогреве поверхности горячими газами и снижении влажности от 12 до 5% влагосъем составлял A_F = 8—12 кг/(м^г-ч). Эти сушилки, однако, неэконо- мнчны, так как велики потери тепла с отходящими газами (1500— 2500 ккал/кг влаги).

Во втором случае сушилка представляет собой обычный шне- ковый транспортер с паровой рубашкой. По данным МХТИ им. Менделеева, при диаметре шнека 70 мм и длине, 1 м условный коэффициент  теплообмена а_у изменялся в зависимости от влаж­ности материала, числа оборотов и других факторов в пределах 30—100 ккал!(м²-ч-град). Напряжение по влаге Ар достигало 25 кг/(м²-ч); удельный расход тепла (по пару) составлял 850— 900 ккал/кг влаги.