Глава 35. Сушка сыпучих материалов

Трубчатая сушилка (рис. VI-3) представляет собой цилиндри­ческий барабан, установленный под небольшим углом к горизонту и вращающийся вокруг продольной оси. Плоские торцовые стенки имеют в центре вырез, в который с внутренней стороны входит полая ось сушилки, а с наружной — полые цапфы для подвода пара и отвода конденсата. Обе цапфы вращаются в подшипниках шейки вала. Из бункера через желоб материал посту­пает в приемную воронку, плотно примыкающую к верх­ней торцовой стенке сушил­ки, а затем — в трубы (диа­метр 94 или 104 мм). При вращении сушилки материал перемещается в трубах по спирали, получает тепло от стенок, высушивается и вы­ходит с выгрузочного торца сушилки. Воздух, поступаю­щий в трубы, насыщается влагой и далее направляется в систему пылеотделения. Пар подают в полую ось с отверстиями, через которые он выходит в барабан, омывая трубы снаружи.

  Изготовляемые в настоящее время паровые трубчатые сушилки имеют следующие характеристики:

Для перемешивания материала и разрыхления комков трубы оборудованы вставками различной конструкции (винтовые, в виде полос и т.д.). По данным [65], напряжение по испаренной влаге А_Р, отнесенное ко всей поверхности трубы, изменялось от 3,47 кг/(м² • ч) для труб без вставки до 5,67 кг/(м² • ч) для труб с вин­товой вставкой.

 Интенсивность сушки зависит главным образом от давления пара или температуры греющей поверхности (рис. VI-4), а также °т заполнения труб материалом, его конечной и начальной влаж­ности, конструкции внутренней вставки, числа оборотов бара­бана и т. д. Число оборотов барабана обычно подбирают из уеловия, чтобы при данном угле наклона сушилки и конструкции вставок обеспечить выход продукта с нужной конечной влаж­ностью. Заполнение труб в этих сушилках обычно составляет от 8 до 20%; с увеличением заполнения в указанных пределах интенсивность сушки увеличивается.