Глава 32.3 Распыление рас­творов при помощи центробежных дисков

Обычно расход электроэнергии на распыление под давлением 4—6 am составляет 50—70 кет-ч/т раствора.

При распылении паром желательно использовать перегретый пар, чтобы при его адиабатном истечении не образовывались капли воды. При паровом распыле'значительно повышается влажность газов, поэтому для получения сухого сыпучего продукта и предот­вращения кондансации влаги в газоходах обычно повышают тем­пературу отходящих газов до 135—145° С. Основные недостатки этого метода распыла — повышенный расход электроэнергии, а в многотоннажных производствах — большое количество форсу­нок (до 32 и больше).

Наиболее широкое распространение получило распыление рас­творов при помощи центробежных дисков. Этот метод отличается от распыления механическими форсунками тем, что раствору сооб­щаются большие скорости без давления на него. Через специаль­ную распределительную коробку или трубу с отверстиями раствор под небольшим избыточным давлением подают на диск, где он по­лучает вращательное движение. Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещается к лопаткам или соплам и далее по ним — к перифе­рии диска, откуда сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. При движении раствора по диску каждая частица имеет два вектора скорости: один направлен радиально, другой — по ка­сательной к окружности. Если раствор перемещается по канавкам, его скольжением можно пренебречь, и тангенциальная скорость будет равна окружной скорости диска. Радиальная скорость при движении раствора без трения также будет равна окружной ско­рости. Тогда максимально возможная скорость раствора u_max при отрыве от диска равна: