Глава 26.8 Равномерного распределения газов

В зависимости от свойств материала, величины частиц и ско­рости кипения могут быть рекомендованы провальные решетки или беспровальные. Последние выполняются трех типов (рис. V-31): а — плиты из жаропрочного бетона или чугуна, в отверстия которых вставлены сменные сопла — колпачки; б — два параллельно расположенных листа или набор колосни­ков, оси отверстий которых смещены по отношению друг к другу; в — два параллельно расположенных листа, промежуток между которыми заполнен огнеупорным дробленым материалом. Недо­статок решеток с засыпкой состоит в том, что постепенно они могут забиваться высушиваемым материалом. Живое сечение решеток составляет 3—10%. Нижний передел обычно принимают при работе с малыми скоростями кипения, т. е. при сушке тонко­дисперсных материалов с малой плотностью частиц. Диаметр отверстий чаще всего равен 1,5—2,5 мм, иногда до 5 мм.

Для обеспечения равномерного распределения газов необхо­димо, чтобы сопротивление решетки возрастало с увеличением диаметра аппарата. Скорость газов в отверстиях должна быть больше скорости витания частиц, размеры которых равны диа­метру отверстия. С возрастанием перепада температур живое сечение решетки при прочих равных условиях также увеличи­вается. Для лучшего выравнивания потока под основной решеткой на расстоянии 50 мм и больше устанавливают вторую решетку с живым сечением 40—50% и диаметром отверстий до 25 мм.

Часть камеры, прилегающая к решетке, может быть с парал­лельными стенками или расширяющаяся. В первом случае на рабочем участке, равном высоте слоя, сохраняется примерно одна и та же скорость газа. Расширение же аппарата для уменьшения уноса пыли начинается над слоем. Во втором случае сечение аппарата увеличивается непосредственно под решеткой. Угол конусности а/2 должен соответствовать безотрывному течению газа, что составляет 7—8°. Такие аппараты применяют для сушки полидисперсных или тонкодисперсных материалов, причем во втором случае для более равномерного распределения газов ниж­няя часть слоя работает с большими числами критерия кипения.

Подача и выгрузка материала. Материал можно подавать в сушилку при помощи шлюзовых затворов, а также вибропита­телями с автоматическими весами, перовыми шнеками или спе­циальными забрасывателями в зависимости от его свойств. Иногда материал подают при помощи пневмозабрасывателей. Материал необходимо выгружать непосредственно с решетки, чтобы в су­шилке не скапливались крупные частицы и комки. При этом производительность разгрузочного устройства регулируется так, чтобы высота слоя оставалась постоянной (т_суш ~ const).

При сушке однородных материалов иногда применяют пере­ливные пороги; высота порога определяет высоту слоя. В ниж­ней части порога иногда делают отверстия для прохода крупных частиц. Величину отверстия выбирают такой, чтобы через него не мог пройти весь материал. При установке порога нет необхо­димости в специальном питателе на выгрузке.