Глава 22.2 Расчет сушилок

На рис. V-11 приведена схема двухходовой барабанной су­шилки. Она представляет собой два барабана — внутренний и наружный. Внутренний барабан 2 состоит из трех частей, соединенных меж­ду собой болтами. Для компенсации температур­ных расширений в ме­стах соединения постав­лены специальные прок­ладки. Наружный барабан 3 цельносварной. Внут­ренняя насадка обоих барабанов подъемнолопа- стная. Материал из пита­теля 1 поступает во внут­ренний барабан. Сюда же подают агент сушки при температуре до 700° С. Далее материал поступает во внешний барабан для окончатель­ной просушки, отсюда — в камеру, а затем удаляется из сушилки. Газы из камеры направляют на очистку в циклоны.

На рис. V-12 показана барабанная сушилка с поперечной про­дувкой слоя материала агентом сушки. Благодаря поперечному движению материала и агента сушки эти аппараты могут работать при более низких начальных температурах газов (но выше, чем в конвейерных сушилках, так как в них материал не перемеши­вается). Сушилки такого типа можно рассчитывать по аналогии с ленточными.

Расчет сушилок

При сушке материал и агент сушки обычно движутся параллельно. Даже при получении материала с низкой влажностью температуру отходящих газов повышают до требуемой. При этом достигаются высокая интенсивность сушки и минимальные затраты тепла и электрической энергии на вентиляцию. Кроме того, материал сохраняет начальные свойства, так как в процессе его сушкн не перегре­ваются даже самые мелкие частицы. Противоточное движение материала и агента сушки обычно используют, когда необходимо совместить сушку с прокаливанием илн с другими процессами.

Конечная температура газов обусловлена термочувствительностью материала и конечной влажностью продукта, экономическими соображениями и условиями надежности работы пылеулавливающих устройств. Следовательно, относительная влажность отходящих газов должна быть такой, чтобы не было конденсации паров воды на тракте газов (с учетом температуры стенок и возможных подсосов наруж­ного воздуха). Температура отработанных газов обычно колеблется в пределах 80—120° С в зависимости от их начальной температуры, т. е. от их влажности на выходе из сушилки. Иначе говоря, для получения продукта с одной и той же ко­нечной влажностью при повышении начальной температуры агента сушки необ­ходимо повысить и температуру отходящих газов. Начальную н конечную тем­пературы агента сушки обычно принимают на основании экспериментальных дан­ных. По режиму сушкн и заданной производительности составляют материальные н тепловые балансы сушилок, подсчитывают расход агента сушки L (в кг/ч), количество испаряемой влаги W (в кг/ч) и расход передаваемого материалу тепла по соотношениям (II-14) и (II-16) н т. д.