Глава 21. Конвективная сушка материала во взвешенном и полувзвешенном состоянии

ушка во взвешенном (пневмотранспорт) и полувзвешенном (кипящий слой) состоянии широко распространена в химической промышленности, так как в этих процессах достигаются высокая интенсивность испарения жидкости и большая производительность аппаратов.

Сушка в барабанных установках.

Барабанные конвективные сушилки различных конструкций получили наибольшее применение в химической промышленности (сушка фтористого алюминия, полимерных материалов, сложных и простых удобрений, фосфоритной муки, колчедана и т. д.). Такое положение объясняется тем, что процесс протекает в них экономично благодаря возможности использования высоких тем­ператур газов при параллельном движении материала и агента сушки; достигается большая производительность единичного аппа­рата и, кроме того, они вполне надежны в эксплуатации. Отече­ственной промышленностью выпускаются барабанные сушилки диаметром до 3,5 м и длиной до 27 м, за рубежом — диаметром до 5 ж и длиной до 4G м.

Теплообмен в сушилке.

Перемещение материала вдоль барабана происходит в основ­ном вследствие наклона барабана (рис. V-1). При его вращении материал захватывается лопатками, поднимается, а затем ссы­пается с различной высоты. При падении частицы на нее действуют сила тяжести f₁ и давление газа f₂, направленное горизонтально, вдоль потока.

В зависимости от высоты падения частица пере­мещается на длину Дl₁, ДI₂ и т. д. (без учета влияния потока газов). С учетом давления потока частица перемещается на боль­шее расстояние (Дl₃). Поэтому время пребывания различных частиц в барабане неодинаково и в первом приближении имеет характер нормальной кривой распределения. Обычно вводят по­нятия среднеинтегрального времени пребывания частиц в бара­бане, определяемого, например, по соотношению (II-44), и наи- вероятнейшего времени пребывания, соответствующего экстремуму кривой распределения т_н (рис. V-2).

На рис. V-2 показаны кривые времени пребывания подкра­шенных гранул суперфосфата различной величины в барабане при D₆ = 2,6 м и L₆ — 20 м. Из рисунка видно, что наивероятнейшее время пребывания частиц размерами от 0,5 до 5 мм раз­личается незначительно.

Это объясняется малой скоростью газови главным образом большой плотностью потока материала, падающего с лопаток, когда сепарация частиц очень затруднена из-за плохой фильтрации струи потоком газов и боль­шой концентрации падающих частиц.