Глава 19. Шахтные сушилки

Сушилки этого типа применяются для зернистых хорошо сы­пучих материалов (катализаторы, зерно, гранулированный уголь и т. д.). Главным элементом аппарата является вертикальная шахта, в которой материал высушивается, перемещаясь под дей­ствием силы тяжести. Сушильный агент проходит через слой сыпу­чего материала.

По характеру движения материала внутри шахты эти сушилки разделяются на три типа:

со свободным падением материала внутри шахты; со свободным падением материала, искусственно замедленным путем установки полок различного вида;

с замедленным движением материала (материал движется в шахте сплошной массой, скорость его перемещения определяется количеством отбираемого высушенного материала).

Сушилки первых двух типов можно использовать для сушки материалов, из которых необходимо удалить поверхностную влагу (асбестовая руда, поваренная соль NaCl и т. д.). Длительность сушки в них составляет несколько секунд. Ввиду малой интен­сивности сушки и практически нерегулируемого времени пребыва­ния материала они очень редко применяются на практике. Высота этих сушилок достигает 60—80 м.

В сушилках с замедленным движением материала длитель­ность процесса можно регулировать в широких пределах — от нескольких минут до нескольких часов. Эти сушилки применяются достаточно широко в различных отраслях промышленности.

На рис. IV-17 показана шахтная сушилка типа ДСМ-24 про­изводительностью 24 т/ч (по зерну), работающая на смеси топоч­ных газов с воздухом. Установка состоит из двух шахт, между которыми расположена распределительная камера. Камера раз­делена горизонтальными перегородками на три части; первая и вторая предназначены для распределения газов в зонах сушки, нижняя — для подачи наружного воздуха в зону охлаждения. Шахта заполнена коробами с открытыми днищами; одни ряды коробов связаны с нагнетающей камерой сушилки, другие — с отсасывающей. Агент сушки, проходя от нагнетательных коро­бов к всасывающим, продольным потоком пронизывает материал, как показано на рис. IV-17, б. Отработанные газы выбрасываются из сборной камеры в атмосферу. Иногда отработанный газ из второй зоны сушки подают в первую. Воздух после зоны охлажде­ния используют в топке. В нижней части шахты установлено разгрузочное устройство, с помощью которого регулируются длительность сушки и равномерность выпуска материала по сече­нию шахты.

Интенсивность процесса обусловливается температурой агента сушки и скоростью прохождения его через слой материала.