Глава 15.4 Петлевые сушилки

Непрерывное пересыпание материала обеспечивает довольно интенсивное и равномерное высушивание его. При повороте нижней полки материал ссыпается в бункер и далее через шлю­зовой затвор выгружается из сушилки. В этих сушилках могут иметься три зоны — сушки, прокаливания и охлаждения мате­риала. К недостаткам сушилки следует отнести сложность меха­низмов подачи в нее материала и возврата пластин в горизонталь­ное положение, а также заклинивание пластин при сушке мате­риала с плохими сыпучими свойствами.

Сушилки описанного типа изготовляют на Шебекинском маши­ностроительном заводе.

Средние показатели сушилки: производительность по испа­ряемой влаге 80—1000 кг1ч, по сырому продукту 500—3500 кг/ч; длительность сушки 20—50 мин\ удельный расход электроэнергии 0,086 кет-ч/кг влаги.

Примеры. 1. Полистирол, имеющий после предварительной сушки влаж­ность 15%, высушивается до остаточной влажности 0,6%. При этом температура воздуха на входе 114° С, на выходе 75° С. Производительность сушилки по сы­рому полистиролу 550 кг/ч.

2. При высушивании синтетического или натурального каучука от началь­ной влажности Wi = 70% до конечной влажности а>2 = 1—1,5% испарялось 10 кг/ч влаги. Длительность сушки составляла 80—95 мин, температура в су­шилке 70—85° С.

Петлевые сушилки.

Эти сушилки применяют для сушки тонких гибких материалов (пленки, ткани, бумага и т. д.), а также паст. Установка представ­ляет собой камеру прямоугольного сечения, внутри которой мате­риал перемещается в виде петель, опирающихся на ролики или поддерживающие стержни. Ширина камеры до 3,5—4,0 м, высота до 5 м\ длина, в зависимости от производительности, дости­гает 100 м. Емкость сушилки составляет 1500 л³ при длине пет­ли 5 м. Скорость выхода изделий: бумаги 6—10, кинопленки 4—7 м/мин.

На рис. IV-7 показана схема петлевой сушилки для паст (красителей, литопона и др.). Пасту подают на пару вальцов 2, из которых она выходит в виде слоя, ширина которого равна ши­рине сетчатой ленты 4. Этот слой, наложенный на сетку, пройдя через прижимные вальцы 2, вдавливается внутрь ячеек. Лента поступает в сушилку, где образует петлю за счет выступов на спе­циальных планках, расположенных друг от друга на ленте на расстоянии, равном двойной высоте петли. Выступы опираются: на несущий цепной транспортер 5. Из сушилки петля выбирается специальным роликом 6 и направляется к ударникам 7. Последние выбивают сухой продукт из сеток в бункер, откуда он отводится шнеком 8. Очищенная сетка вновь поступает для наполнения.

Описанные сушилки работают с рециркуляцией отработанного воздуха. В зависимости от свойств материала процесс в них ведут в двух, трех и более зонах с различными температурой и влаж­ностью  воздуха. Толщина слоя материала устанавливается в пре­делах от 5 до 25 мм; нагрузка по сухому продукту на 1 м² сетки составляет 5—15 кг. Расстояние между полотнами петель 100— 200 мм. Температура агента сушки, в зависимости от термочув­ствительности материала, может достигать 300° С. При сушке литопона во ВТИ были получены следующие данные: