Глава 2. Исследование тепло- и массообмена при сушке сахара-песка в пневмотрубе с наружным обогревом
С целью сохранения или улучшения товарных качеств большинства пищевых продуктов органического происхождения в процессе сушки они не могут нагреваться сверх определенной, допустимой для данного материала температуры. Поэтому расчет аппаратов для сушки таких материалов должен вестись с учетом изменения температуры продукта в процессе обезвоживания. Предложенный в работе [1] метод расчета пневмосушилок с наружным обогревом дает возможность определить температуру высушиваемого материала для любого сечения трубы. Приемлемость предлагаемой методики расчета кинетики сушки термочувствительных дисперсных материалов была проверена на специальной экспериментальной установке (рис. 1), которая предназначена для исследования процесса сушки влажного сахара-песка с целью выявления оптимальных режимных параметров и выбора рациональной схемы организации процессов сушки этого продукта.
Основным элементом установки является труба-сушилка (рабочий участок) / из нержавеющей стали внутренним диаметром 0 25 мм и высотой 4 м,загрузочный бункер 2, герметично закрывающийся крышкой, отделительный циклон 3 диаметром 0 100 мм, приемный бункер высушенного материала 4, отсасывающая воздуходувка 5, контрольно-измерительная аппаратура.
Установка снабжена горизонтальной секцией 6 с наружным электрическим обогревом для предварительного подогрева сушильного агента. Рабочий участок выполнен в виде четырех секций, соединенных между собой с помощью фланцевых соединений на паронитовых прокладках. Каждая секция снабжена самостоятельной нагревательной спиралью мощностью 2,5 кет, подключаемой в сеть посредством трансформатора 7. Реостатное регулирование напряжения и секционное выполнение рабочего участка давали возможность поддерживать постоянную и одинаковую температуру поверхности нагрева по высоте трубы-сушилки. Кроме того, такая конструкция рабочей камеры позволяла изучить характер изменения влажности высушиваемого материала по высоте трубы-сушилки.Для поддержания постоянной начальной температуры материала в случае работы с нагретым исходным материалом загрузочный бункер был оборудован наружным электрическим обогревом, напряжение которого регулировалось лабораторным автотрансформатором 8. Все элементы сушильной установки были теплоизолированы.
Количество подаваемого в процессе сушки материала регулировалось открытием шибера загадочного бункера. Сушильным агентом служил воздух комнатных параметров, расход которого фиксировался ротационным газовым счетчиком типа 1 PC-100 9. Необходимая скорость сушильного агента обеспечивалась открытием шибера на входе воздуходувки. При проведении опытов с нагретым материалом начальная температура продукта регистрировалась электронным автоматическим потенциометром 10 в комплекте с двумя хромель-копелевыми термопарами. Температура высушенного материала непрерывно регистрировалась самопишущим электронным потенциометром с четырьмя термопарами, установленными в бункере сухого материала таким образом, что одна из них все время омывалась потоком материала. Запись температуры поверхности нагрева в контрольных точках производилась системой малоинерционных хромель-копелевых термопар //. Для изучения характера изменения температуры сушильного агента по высоте трубы-сушилки в специальных штуцерах были установлены восемь хромель-копелевых термопар 11, 12.
С целью получения кривых изменения влажности высушиваемого материала по высоте трубы были проведены опыты при переменной высоте рабочей камеры.
Опыты проводились в широком диапазоне изменения реВ качестве исследуемого материала был использован сахар-песок, неразделенный по фракциям, со средним диаметром Сравнительно невысокая начальная влажность материала (2,6—0,5%) обусловлена технологическим процессом производства сахара-песка. Требуемая начальная влажность материала обеспечивалась смачиванием опытной навески с помощью пульверизатора. Увлажненный сахар-песок в течение двух суток выдерживался в закрытой емкости и периодически перемешивался.
Анализ средней пробы сахара-песка ка влажность до и после опыта производился в соответствии ГОСТ 23—57.