Глава 1.4 Особенности сушки влажных слипающихся кристаллических материалов

Многие кристаллические дисперсные материалы во влаж­ном состоянии склонны к слипанию (адгезии). Обезвоживание их обычными методами в кипящем слое затруднительно, так как материал сплавляется, образуются «козлы», нарушается гидродинамический режим, и сушилка зачастую выходит из строя. Однако такие материалы приобретают свойство сыпу­чести, если к ним добавить некоторую часть высушенного про­дукта, что предотвращает налипание их на стенки сушильного аппарата. Подмешивание сухого материала для устранения его налипания на стенки аппарата применялось давно [5, 38]. В Уральском политехническом институте была создана сушил­ка с рециркуляцией (ретуром) части высушенного материала [32, 33]. Первоначально были проведены эксперименты по суш­ке поташа на лабораторной однокамерной установке с кипя­щим слоем периодического действия [32] диаметром 98 ММ и высотой 950 мм. При этом исследовалось влияние кратности рециркуляции (отношение количества влажного материала в смеси к сухому) в пределах от 1 : 1 до 9 : 1. Опыты проводились как с подачей влажного материала на слой высушенного (так называемую «подушку»), так и без «подушки» при температу­ре слоя 168—301°С и скорости нагретого воздуха1,41 м/сек. Результаты экспериментов показали надежность работы всех узлов экспериментальной установки. Полученные результаты подтвердились затем при работе более крупной ла­бораторной установки непрерывного действия [33]. Данные опытов по сушке поташа в кипящем слое с рециркуляцией ма­териала приведены в таблице.

Таким образом, экспериментально было показано, что при тщательном перемешивании влажного материала с сухим получается довольно однородная смесь, обладающая хороши­ми сыпучими свойствами, не слеживающаяся при длительном хранении и не зависающая в бункерах. При смешивании влаж­ного материала с сухим последний отбирает поверхностную влагу вследствие контактного массообмена, предотвращая его слипание и комкование. Многие исследования показывают, что для сушки кристал­лических дисперсных материалов целесообразно применять комбинированные сушилки, которые включают в себя ступени, работающие в режиме пневмотранспорта, закрученного пото­ка и т. д. [45]. Причем на первой стадии целесообразно исполь­зовать псевдоожиженный слой и режим пневмотранспорта, а на стадии досушки — также режимы пневмотранспорта или закрученного потока; для трудно-сохнущих материалов на ста­дии досушки можно применять и барабанные сушилки.