Глава 07.6 Схема установки для обжига в псевдоожиженном слое

Печь имеет вид цилиндрической шахты, разделённой перфорированными перегородками (решётками) на три камеры. В верхних двух камерах осуществляется подогрев и обжиг материала; нижняя камера служит для охлаждения обожжённого материала и подогрева воздуха, вдуваемого в печь для горения топлива. По мере поступления сырого материала в печь нагретые частицы вытесняются из слоёв и переходят через сообщающиеся полые трубки в нижерасположенные камеры. Топливо сжигается в средней камере.

Взвешивающей средой для псевдоожижения слоёв служат для верхних двух камер - продукты горения топлива, для нижней камеры - нагретый воздух. В зависимости от вида материала и характера протекающих при обжиге процессов применяют печи с внутренними источниками тепла, обусловленными экзотермическими реакциями (окислительный обжиг сернистых материалов), и печи с внешним подводом тепла, работающие на топливе (обжиг известняка и руд).

В печах с псевдоожиженным слоем с внутренними источниками тепла осуществляют окислительный обжиг. Конструкции печей для этого вида обжига мало отличаются: все они имеют одну камеру с псевдоожжиженным слоем, в которой протекают процессы, возникающие при горении и обжиге.

На рис. 2.4 и 2.5 приведены схема установки и конструкция печи с псевдоожжиженым слоем для обжига цинковых и флотационных пиритных концентратов.

 1 - ленточный транспортер; 2 - бункер сырого материала; 3 - тарельчатый питатель; 4 - загрузочный лоток; 5 - печь; 6 - отбор огарка; 7 - бункер огарка; 8 - первый циклон; 9 - второй циклон; 10 - воздуходувка; 11 - газодувка; 12 - газовый холодильник; 13 - газовый канал; 14 - задвижка; 15 - вентилятор; 16 - вагонетка; 17 - шнек