88.5. Сушильные барабаны циклонного действия «Бюттнер»

За рубежом для высушивания стружки широко применяют неподвижные сушильные барабаны циклонного действия «Бюттнер» (рис. 147,а). Газ подается в барабан 6 в касательном направлении через сопла 8 с регулирующими заслонками, а материал для сушки поступает из питателя 7. В барабане материал приобретает спирально-вращательное движение, чему способствуют также грабли, прикрепленные через рамку к валу 9. Сухой материал вместе с газовым потоком засасывается из барабана в циклон 1, а очищенный отработанный газ вентилятором 3 частично выбрасывается через трубу 4 в атмосферу; остающаяся часть газа по каналу 10 поступает в топку 11, откуда смесь топочного и рециркуляционного газа направляется в сушильный барабан 6. Таким образом, сушильная установка— рециркуляционная. Вместо топки 11 для нагревания сушильного агента можно применять паровые или водяные калориферы с давлением пара или горячей воды 1,2 ... 1,4 МПа (12—14 атм). Напряжение барабана «Бюттнер» по влаге до 50 кг/(м3-ч).

На рис. 147, б схематически показан неподвижный барабан СШДС свободный от этих недостатков. Из топки газ с температурой 500—700° С поступает в газоход 10, в который из питателя 7 подается сырая стружка и далее с большой скоростью по циклонному методу направляется в сушильный барабан.

Здесь газ и стружка приобретают спиральное движение, побуждаемое лопатками 13, приводимыми во вращение валом 9. Лопатки устанавливаются под разными углами, управляя заполнением барабана. Сухая стружка уносится по трубопроводу 2. Агрегат проверен в производственных условиях и показал высокую эффективность: напряжение по влаге — до 200 кг/(м3-ч), при продолжительности сушки 1—2 мин и аэродинамическом сопротивлении самого барабана до 200 Па (20 мм вод. ст.).