75. Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Дефекты сушки многообразны по содержанию и происхождению. Основные, наиболее распространенные дефекты — недосушка всего штабеля пиломатериалов, неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента, недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки» а также растрескивание. Последние два дефекта считаются браком сушки, а первый — невыполнением процесса. Далее приведены основные дефекты сушки и их предупреждение.

2.Неравномерное просыхание материала по длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные.

3.Неравномерное просыхание по ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха; необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания.

4.Неравномерное просыхание по высоте штабеля происходит из-за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией воздуха) и слабой циркуляции воздуха. Необходимо улучшить укладку пиломатериалов штабель (см. § 68) и модернизировать сушильные камеры.

5.Неравномерное просыхание по объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха (см. п. 3), укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40 мм) заготовок в качестве про-кладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты укладки не допускаются (см. параграф 68).

6.Неравномерное просыхание по толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки, обязательной для пило-материалов I и II качественной категории (см. параграфы 41 и 55).

7.Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное—следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Основные требования к укладке: одинаковая толщина прокладок, достаточно частое их расположение, вертикальность их рядов (см. § 68), прижатие верха штабеля.

8.Коробление материала после сушки происходит при наличии внутренних влажностных и упругих деформаций (см. п. 6), а также разгрузки штабелей с неостывшим материалом, тем более без его конечной влаготеплообработки.

9.Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо тщательно контролировать упругие деформации; смягчить режим сушки [35]; защищать торцы [64].

10.Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала во II стадии.

11.Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.