67.2. Контроль и регулирование сушильных камер

Главное технологическое и технико-экономическое требование к системам контроля, регулирования и автоматизации— дальнейшее повышение качества материала при сушке, являющейся процессом облагораживания древесины. Для эффективного достижения этой цели надо иметь в виду следующее.

Рассматривать раздельно условия, методы и технику камерной сушки опасных по растрескиванию (толстых) и не растрескивающихся при обычном методе высушивания (мягких пород, быстросохнущих тонких) сортиментов. В первом случае учитываются и регулируются внутренние деформации, проявляющиеся при сушке, а во втором предупреждается опасность перегрева материала в зависимости от его влажности (в том числе локальной) и продолжительности избыточного термического воздействия. Для толстых материалов регулирование процесса в первой и второй стадиях сушки должно проводиться по разным программам и с неодинаковой точностью.

Первоочередная задача совершенствования контроля и регулирования процесса камерной сушки пиломатериалов — это автоматическое установление момента окончания сушки древесины и, кроме того, автоматическое окончание ее кондициони-рования (для избежания недосушки или пересушки материала и облегчения труда сушильщиков, а также в целях устранения влажностных и упругих деформаций в высушенном материале).

Таким образом, основная трудность в решении проблемы не разработка схем, приборов или их конструирование с соблюдением заданных параметров сушильного агента, а изыскание методов и средств оптимального управления сушильными про-цессами с учетом свойств древесины как объекта сушки.

Для упорядочения методов и средств контроля и регулирования камерной сушки пиломатериалов надо учитывать следующее: 1) обязательную установку психрометров (например, по схеме на рис. 121, д) из парных термометров как в средних, так и во всех малых по мощности сушильных установках; 2) применение приборов дистанционного контроля температур (см. рис. 122), если количество сушильных камер более пяти, с требуемой точностью их юстировки; 3) использование лабораторных термостатов для периодической сверки парности термометров во всех используемых психрометрах, устанавливаемых в камерах с продолжительностью сушки материала более 15 сут; 4) применение на первой стадии сушки толстых сортиментов лабораторных термометров с точностью отсчета 0,1— 0,2° С в случае высушивания материалов с продолжительностью процесса более 20—30 сут; 5) установку редукционного клапана на магистральном паропроводе сушильного цеха с целью стабилизации давления пара, следовательно, теплоотдачи калорифера; 6) параллельную установку к калориферам камер с продолжительностью процесса более 15 сут двух паровпускных вентилей (обычного и уменьшенного по диаметру) для более точной подачи небольших количеств пара малым вентилем, а также для подрегулировки им.

В составе лаборатории сушильного отделения должно быть следующее оборудование и приборы: термостатические сушильные шкафы для температур до 105 и до 140° С, лабораторные технические весы на нагрузку 200 г с разновесами, торговые (чашечные) весы на нагрузку 5 и 10 кг с разновесами, электровлагомеры для древесины, приспособления для раскалывания образцов, анемометры крыльчатые (АСО-3) и чашечные (метеорологические), манометры ТНЖ и U-образные, трубки резиновые и стеклянные, часы настенные, лупа, штангенциркуль, логарифмические линейки, счетные приборы, термометры технические со шкалой до 100°С (с запасом не менее 50% от общей потребности), термометры лабораторные.

ПредыдущаяСледующая