59.3. Утечка пара через конденсатоотводчик

Через конденсатоотводчик может утекать из калорифера некоторое количество пара. Для выявления потерь тепла с утекающим паром и установления степени его использования проводят калориметрирование конденсата. При этом одновременно проверяют исправность конденсатоотводчика. Контрольную трубку 9 конденсатоотводчика (см. рис. 113, а) соединяют на некоторое время с холодной водой, находящейся в небольшом баке, и через короткий теплоизолированный шланг пускают в него конденсат. Замерив температуру t1 и t2 массу G1 и G2 воды в баке до и после добавки в него конденсата, вычисляют энтальпию iк (кДж) 1 кг смеси конденсата с паром по формуле

На 1 кг пароводяной смеси с температурой tn калорифер теряет следующее относительное количество пара n, уходящего через конденсатоотводчик:

Так, если энтальпия конденсата вместе с паром iк= 755 кДж/кг (180 ккал/кг), а при давлении пара в калорифере 0,4 МПа (4 кгс/см2 iп=2740 кДж/кг (654 ккал/кг) и tn= 143° С, относительная потеря тепла n с утекающим из калорифера паром равна (755—4,19-143)/(2470—4,19-143) =0,072, т.е. теплота пара используется на 92,8% (без учета теплоты горячего конденсата). С учетом теплоты конденсата относительная потеря тепла n в этом случае

где 20 — температура воды, поступающей в котельную в летнее время, °С.Паровыми сушильными установками в обычных условиях с конденсатом теряется около четвертой части теплоты пара, а если конденсатоотводчик неисправен, значительно больше.

Отсюда следует существенный вывод о преимуществах водяного обогрева, в первую очередь в сушильных туннелях. Однако большая эффективность достигается с применением в них в качестве теплоносителя (одновременно и сушильного агента, т. е. без преобразований тепла), продуктов сгорания, получаемых от любого вида топлива, наиболее приемлемого по местным условиям.